정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
그리드 시스템을 합리적으로 사용하면 PCB 설계에 더 많은 노력을 기울일 수 있습니다.하지만 무엇이 합리적일까요?많은 사람들은 메쉬 점이 작을수록 좋다고 생각합니다.사실은 그렇지 않다.여기서 우리는 주로 두 가지 측면을 말한다: 첫째는 서로 다른 단계의 격자점을 설계하는 선택이고, 둘째는 서로 다른 격자점을 대상으로 배선하는 것이다.선택
설계의 다양한 단계에서 서로 다른 메쉬 점 설정이 필요합니다.레이아웃 단계에서 큰 격자 점을 사용하여 장치 레이아웃을 수행할 수 있습니다.IC와 비포지셔닝 커넥터 등 대형 부품의 경우 50~100밀이의 격자점 정밀도를 사용하여 배치할 수 있고, 저항, 커패시터, 센싱 등 소스 없는 소형 부품의 경우 25밀이의 격자점을 사용하여 배치할 수 있다.큰 그리드 점의 정확성은 장치 정렬과 레이아웃의 아름다움에 도움이 됩니다.
BGA를 사용하는 디자인에서 1.27mm의 BGA를 사용한다면 부채꼴을 사용할 때 우리는 격자점의 정밀도를 25mil로 설정할수 있는데 이는 부채꼴구멍이 마침 4개 도입의 중심에 위치하는데 유리하다.1.0mm 및 0.8mm BGA의 경우 부채꼴 오버홀을 잘 설정할 수 있도록 mm 유닛을 사용하여 레이아웃하는 것이 좋습니다.다른 IC의 부채질에 대해서도 큰 메쉬 점을 사용하여 설계하는 것이 좋습니다.우리는 부채질하는 격자점이 50mil 심지어 더 커야 한다고 건의합니다.컨덕터가 두 구멍 사이에 경로설정될 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다.
배선 단계에서 메쉬 점은 5mil (꼭 그렇지는 않음) 일 수 있습니다.1mil의 격자선 점을 설정하지 마십시오. 이렇게 하면 경로설정이 매우 번거롭고 시간이 많이 걸립니다.이제 경로설정 설계에서 5mil (또는 다른 메쉬 점) 의 설계 정밀도를 사용하는 것이 권장되는 이유에 대해 살펴보겠습니다.일반적으로 선 너비와 행 간격 등 두 가지 요소로 설계 메쉬를 결정합니다.설계 정밀도를 설계와 일치시키려면 (선가중치 + 행간) / 5 = n, 여기서 n 은 1보다 큰 정수여야 한다는 간단한 공식을 사용할 수 있습니다.실제 설계를 보면 선가중치 + 선 간격이 10보다 클 수 있습니다.
15를 예로 들다.따라서 선 너비가 6밀이일 경우 선 간격은 9밀이입니다.선 너비가 7밀이면 선 간격이 8밀이다.오직 이렇게 해야만 우리는 PCB 설계 조정 과정에서 격자 정밀도를 사용하여 설계 규칙의 정확성을 확보할 수 있다.경로설정하는 동안 구멍을 통과하는 메쉬 점은 25mil 이상을 사용하는 것이 좋습니다.ALLEGRO에서 메쉬의 크기를 설정하여 경로설정 및 구멍을 통과하는 다양한 메쉬 점을 만들 수 있습니다.이렇게 하면 큰 메쉬 점과 작은 메쉬 점을 경로설정할 수 있습니다.물론 격자점의 설정은 실제 응용에서 령활하게 장악해야 한다.
