PCB 뉴스 - PCB 보드 표면 처리

회로기판의 표면 처리 공정에 큰 변화가 없다는 것은 상대적으로 먼 일인 것 같지만 장기적으로 느린 변화가 큰 변화를 초래할 수 있다는 점에 유의해야 한다.환경보호 요구가 부단히 높아짐에 따라 PCB의 표면처리 공정은 미래에 반드시 큰 변화가 발생할 것이다.

둘째, 표면 처리의 목적인 표면 처리의 가장 기본적인 목적은 좋은 용접성이나 전기 성능을 확보하는 것이다.천연 구리는 산화물의 형태로 공기 중에 존재하는 경우가 많기 때문에 원시 구리의 상태를 장기간 유지할 가능성이 거의 없기 때문에 구리에 대한 다른 처리가 필요하다.이후 조립에서 강용제는 대부분의 구리 산화물을 제거하는 데 사용될 수 있지만 강용제 자체는 쉽게 제거되지 않기 때문에 업계는 일반적으로 강용제를 사용하지 않는다.

3.5 가지 일반적인 표면 처리 공정PCB 생산에는 많은 표면 처리 공정이 있습니다.흔히 볼 수 있는 것은 열풍 정평, 유기 코팅, 화학 니켈 도금/침금, 침은 및 침석이 있는데, 아래에 하나하나 소개할 것이다.

1.열 공기 정평 열 공기 정평, 열 공기 용접재 정평이라고도 하며, 용융된 주석 납 용접재를 PCB 표면에 코팅하고, 가열된 압축 공기로 그것을 평평하게 (불어서) 구리 산화에 견디는 층을 형성하여 용접성이 좋은 코팅을 제공할 수 있는 과정이다.뜨거운 공기가 평평하게 정돈되는 과정에서 용접재와 구리는 이음매에서 동-주석 금속 사이의 화합물을 형성한다.구리 표면을 보호하는 용접재의 두께는 약 1~2밀이다.

뜨거운 공기가 평소를 조절할 때 PCB는 용융용접재에 침수되여야 한다.용접재가 굳기 전에 에어칼이 액체 용접재를 불어 넣는다;에어 나이프는 구리 표면의 용접 재료의 휘어진 액면을 최소화하고 용접 재료의 브리지를 방지합니다.두 가지 유형의 뜨거운 공기 수평: 수직과 수평.일반적으로 수평형이 더 좋다고 여겨진다.주요 원인은 수평 열풍이 더 균일하게 되어 자동화 생산을 실현할 수 있기 때문이다.열풍정평 PCB 생산업체의 일반 공정은 미식각 예열 코팅 보조제 분사 세척이다.

2.유기 코팅 유기 코팅 공정이 다른 표면 처리 공정과 다른 점은 구리와 공기 사이의 장벽 역할을 한다는 것입니다.유기 코팅은 공정이 간단하고 원가가 낮아 공업에서 광범위하게 응용되었다.초기의 유기코팅분자는 미졸과 벤조삼졸로서 녹방지작용을 하였는데 최신의 분자는 주로 벤조미졸로서 구리가 PCB판에 화학결합질소관능단이였다.

이후 용접 과정에서 구리 표면에 유기 코팅이 한 층만 있다면 작동하지 않고 여러 층이 있어야 한다.이것이 구리 액체가 일반적으로 화학 물질 탱크에 추가되는 이유입니다.1층을 코팅한 후 코팅층은 구리를 흡착한다;그런 다음 두 번째 층의 유기 코팅 분자를 구리와 결합하여 20 개 또는 수백 개의 유기 코팅 분자가 구리 표면에 모일 때까지 여러 번 순환할 수 있습니다.흐름 용접.테스트에 따르면 최신 유기 코팅 공정은 다양한 무연 용접 공정에서 좋은 성능을 유지할 수 있습니다.유기 코팅 공정의 일반적인 절차는 탈지 미식산 세척 순수한 물 세척 유기 코팅 세척이다.프로세스 제어는 다른 서피스 프로세스보다 쉽습니다.

화학도금/침금화학도금/침금의 공예는 유기코팅처럼 간단하지 않다.화학 니켈 도금/침금은 PCB에 두꺼운 갑옷을 걸친 것 같습니다.PCB 다층판은 일반적으로 화학 침금과 OSP 항산화를 사용하며, 화학 니켈 도금/침금 공법은 유기 코팅처럼 녹 방지 장벽으로 사용되지 않으며, PCB의 장기적인 사용에 작용하고 좋은 전기 성능을 얻을 수 있다.그러므로 화학니켈도금/침금은 구리표면에 두껍고 전도성이 좋은 니켈금합금을 싸서 장기적으로 PCB를 보호할수 있다.또한 다른 표면 처리 프로세스에서 사용할 수 없는 환경 내성도 갖추고 있습니다.성별

니켈도금의 원인은 금과 구리가 서로 확산되기 때문에 니켈층은 금과 구리 사이의 확산을 막을 수 있다.니켈층이 없다면 금은 몇 시간 안에 구리로 퍼질 것이다.화학 니켈 도금 / 침금의 또 다른 장점은 니켈의 강도입니다.고온에서는 5마이크로미터의 니켈만이 Z방향의 팽창을 제한할 수 있다.또한 니켈/침금 화학 도금은 구리의 용해를 방지할 수 있으며, 이는 무연 조립에 유리할 것이다.회로 기판 생산 업체의 화학 니켈 도금/침금 공정의 일반 절차는 산세척 마이크로 식각 예비 침출 활성화 화학 니켈 도금 화학 침금이다.화학품 저장탱크는 주로 6개로 100종에 가까운 화학품과 관련되기 때문에 과정 통제가 더욱 어렵다.

4.침은 침은 공예는 유기 코팅과 화학 니켈 도금/침금 사이에 있다.이 과정은 상대적으로 간단하고 빠르다;화학 니켈 도금/침금처럼 복잡하지 않으며 PCB에 두껍게 칠하지 않습니다.장갑, 그러나 그것은 여전히 좋은 전기 성능을 제공 할 수 있습니다.은은 황금의 작은 형제이다.은은 고온, 습기 및 오염에 노출되어도 용접성은 양호하지만 광택은 손실됩니다.침전은은 화학도금 니켈/침전금의 양호한 물리강도를 가지고 있지 않다. 왜냐하면 은층 아래에 니켈이 없기 때문이다.

이밖에 침전은은 량호한 저장성능을 갖고있어 몇년간의 침전은을 거친후 조립에 큰 문제가 생기지 않는다.침전은은 일종의 치환반응으로서 거의 마이크로메터급의 순은코팅층이다.때로는 침은공예에도 일부 유기물이 함유되여있는데 주로 은의 부식을 방지하고 은의 이동문제를 제거하기 위해서이다.일반적으로 이 얇은 유기물을 측정하기 어려우며 분석에 따르면 이 유기물의 무게는 1% 미만이다.

5. 침석은 현재 모든 용접재가 주석을 기초로 하기 때문에 주석층은 모든 종류의 용접재와 일치할 수 있다.이런 각도에서 볼 때, 침석 공예는 매우 전망이 있다.그러나 이전의 PCB는 침석 공정 후에 주석 수염이 나타났고, 용접 과정에서 주석 수염과 주석의 이동은 신뢰성 문제를 초래할 수 있기 때문에 침석 공정의 사용이 제한되었다.그 후 침석 용액에 유기 첨가제를 첨가하여 주석층 구조를 입자 모양으로 만들어 이전의 문제를 극복하고 양호한 열 안정성과 용접성을 동시에 갖추었다.

침석 작업은 평탄한 구리 주석 금속 간의 화합물을 형성할 수 있다.이러한 특징으로 인해 침도된 주석이 뜨거운 공기의 흐름과 같은 좋은 용접성을 가지게 되고 뜨거운 공기의 흐름 용접이 골치 아픈 평면도 문제가 나타나지 않는다.주석을 담그는 화학 니켈 도금/침전금 금속 사이에 존재하지 않는 확산 구리-주석 금속 간의 화합물은 튼튼하게 결합할 수 있다.침석판은 오래 보관할 수 없으므로 반드시 침석의 순서에 따라 조립해야 한다.

6. 기타 표면처리 공정 기타 표면처리 방법의 응용이 비교적 적다.니켈도금과 화학팔라듐도금공예의 상대적으로 더욱 많은 응용을 살펴보자.니켈과 금도금은 PCB 표면처리 기술의 원조다.PCB가 출현한 이래로 그것이 출현하여 점차 다른 방법으로 변화되었다.그것은 먼저 PCB 표면 도체에 니켈을 도금한 다음 다시 금을 도금한다.니켈 도금은 주로 금과 구리 사이의 확산을 방지하기 위한 것이다.

니켈 도금은 소프트 도금 (순금, 금 표면이 밝아 보이지 않음) 과 하드 도금 (표면이 매끄럽고 단단하며 마모에 강하며 코발트 등의 요소를 포함하고 있어 금 표면이 더 밝아 보인다) 의 두 가지가 있다.소프트 골드는 주로 칩 패키징 과정 중의 금선에 사용된다;경질금은 주로 용접이 아닌 영역의 전기 상호 연결에 사용됩니다.비용을 고려하여, 이 업계는 종종 이미지의 전사 방법을 사용하여 선택적으로 도금하여 금의 사용을 줄인다.

현재 업계에서 선택적 전기 도금의 사용량이 지속적으로 증가하고 있는데, 이는 주로 화학 니켈 도금/침금 공정이 통제하기 어렵기 때문이다.정상적인 상황에서 용접은 도금이 바삭바삭해져 사용 수명을 단축시킬 수 있으므로 도금에 용접을 하는 것을 피해야 한다.그러나 화학 니켈 도금/침금은 매우 얇고 일치하기 때문에 바삭함이 거의 발생하지 않습니다.화학 팔라듐 도금 공예는 화학 니켈 도금 공예와 비슷하다.주요 과정은 환원제(예를 들어 차인산이수소나트륨)를 통해 팔라듐 이온을 촉매 표면의 팔라듐으로 환원하는 것이다.새로운 팔라듐은 반응을 촉진하는 촉매제가 될 수 있기 때문에 어떤 두께의 팔라듐 코팅도 얻을 수 있다.화학 팔라듐 도금의 장점은 좋은 용접 신뢰성, 열 안정성 및 표면 매끄러움입니다.