PCB 뉴스 - SMT 생산 현장 설계 요구 사항 및 사양

smt 생산 현장의 설계는 반드시 안전 생산을 최우선으로 해야 한다.smt 설비는 보통 생산 라인에 설치되기 때문에 생산 라인의 길이가 상대적으로 길다 (예를 들어 고속 smt 생산 라인의 총 길이는 25-35M). 지상 부하가 상대적으로 집중된다.단일 고속 배치기에 재료 공급기를 장착하면 총 무게가 6000 킬로그램을 초과하므로 공장 바닥의 적재 능력에 대한 요구가 더 높습니다.일반적으로 smt 고속 회선은 공장 내에 설치되며 공장 바닥의 적재 능력은 7.5KN/m2, 심지어 10KN/m2 이상이어야 합니다.만약 바닥의 적재력이 너무 낮으면 설비를 설치하여 한동안 사용한후 바닥이 쉽게 변형되거나 갈라져 설비운행의 신뢰성과 가공의 정확성에 영향을 준다.

smt 생산 현장에 설치된 전원은 충분하고 안전해야 합니다.Smt 설비는 일반적으로 압축공기와 전원을 이중전원으로 사용하는데 가스와 전기의 배합에 대한 요구가 상대적으로 엄격하다.환류용접기와 파봉용접기는 모두 대형전력으로서 그 가동과 페쇄가 기타 전기설비에 미치는 영향을 충분히 고려해야 한다.안전을 위하여 전원배치시스템은 3상5선제를 채용하고 일부 회사는 보호접지와 중성점접선을 하나로 합친다.이런 방법은 매우 큰 불안감을 가지고 있다.전력망의 전력 공급 품질이 낮으면 생산 설비에 손상을 초래할 수 있다.지난 몇 년 동안 베이징 동북 전력망의 비정상적인 변화나 갑작스러운 정전으로 인해 우리가 사용하는 smt 설비는 환류 용접을 초래했다.기계, 다기능 배치기, 웨이브 용접기가 여러 차례 고장이 나 전기 부품까지 파손됐다.일부 전력망의 전압 파동이 비교적 큰 지역에서, smt 설비는 교류 안정 전압 전원을 갖추어야 하며, 설비의 삼상 전원 연결에 주의해야 한다.전력 부하의 균형.

smt 생산 설비는 깨끗하고 건조한 압축 공기를 사용해야 한다.압축공기는 동력원으로서 압력, 류량 등 매개 변수에서 설비의 기술요구를 만족시켜야 할뿐만아니라 기계에 진입하기전에 기체에 함유된 물, 기름, 먼지를 제거해야 한다.기타 불순물이 걸러지다.

smt설비는 운행과정에 일정한 폭의 진동을 산생하는데 특히 대규모의 고속타설시 공장건물이 일으키는 진동이 더욱 뚜렷하다.GB 1070-88<< 도시 지역 환경 진동 표준 >> 을 비교하는 경우 낮에 진동을 제어해야 합니다.최대 값은 70db 내에서 80db를 초과해서는 안 됩니다.진동이 너무 크면 공장구조의 안전에 불리할뿐만아니라 기타 설비와 기구의 조작도 교란할수 있으며 조작인원들도 불편함을 느낄수 있다.

밝고 깨끗한 공장 건물은 직원들이 일에 전념하는 데 도움이 되고 생산 품질을 확보하는 데도 도움이 된다.smt 생산 현장의 경우 조명 수준이 300 럭스 이상이어야 합니다 (주: 지상에서 800mm 높이로 측정).특정 요구 사항의 경우 조명이 더 나은 작업 영역에 로컬 조명을 설치할 수 있습니다.일부 보조재료, 례를 들면 smt생산설비, smt패치접착제, 용접고는 일정한 온도범위내에서 사용하여 그 특정한 특수성능과 량호한 제조가능성을 유지해야 한다.일반적으로 PCB 공장의 온도를 18도에서 26도 범위로 조절하는 것이 더 적합하다.겨울철 난방철이나 여름철에 에어컨을 사용하는 경우 공장건물에 일정한 비례의 신선한 공기를 주입할 필요가 있다.필요한 새로운 풍량은 실내인원의 정상적인 생리활동을 유지하는 호흡요구를 만족시키기 위해 충분한 산소를 제공할수 있어야 한다.

smt 생산 과정에서 무수 에탄올, 용접제 등 유형의 용매와 기타 인화성 재료를 사용해야 하며 생산 구역과 창고의 소방 안전 설계가 필요하다.공장의 설계, 시공과 대형 기술 개조 프로젝트의 실시는 소방 부서의 심사를 거쳐야 한다.귀중품, 부품의 저장과 귀중품 (예: 휴대폰) 의 생산에 대해서는 반드시 효과적인 안전 관리 조치를 제정해야 할 뿐만 아니라 안전 도난을 생산 지역 설계의 중요한 구성 부분으로 삼아야 한다.중요한 내용을 고려하다.많은 핸드폰 제조업체들이 핸드폰 제품과 핸드폰 배터리를 도난당한 경험을 겪었기 때문에 일부 핸드폰 제조업체의 총 조립 작업장에는 민항 공항 못지않은 도난 방지 안전 시스템이 갖추어져 있다.안전 검사 시스템.

정전기 안전 보호의 중요성은 이미 점점 더 많은 사람들에게 인식되고 있다.엄밀히 말하면 전체 smt 생산 현장은 정전기 안전 작업 구역의 기준에 따라 설계해야 한다.정전기 보호는 전면적인 품질 관리로 간주되어야 하는 시스템 공학이다.생산 구역에서는 반드시 각종 필요한 정전기 보호 설비를 갖추어야 할 뿐만 아니라 반드시 정기적으로 관련 인원에게 정전기 보호 지식 교육을 실시하고 정전기 보호 공정 규정을 자각적으로 준수해야 한다.생산 및 작업장은 접지 시스템 (예: 대지 저항이 4옴 미만이어야 함) 을 잘 설계해야 하며, 공장의 바닥은 정전기 방지 성능을 갖추거나 정전기 방지 바닥 매트를 깔아야 한다.

생산력이 발전함에 따라 인류의 생산 활동으로 인한 환경 오염과 자원 소모는 인류의 건강과 지속가능한 발전을 점점 심각하게 위협하고 각 가정의 보편적인 관심을 불러일으켰다.또한 각 기업 간의 경쟁이 날로 치열해지고 있다. 관련 환경 법률과 법규의 제정, 사회가 환경에 대한 기대 등 여러 가지 요소도 기업이 자신의 환경 실적과 환경 이미지에 더욱 관심을 가지도록 한다.어떤 공업 공장의 설계도 회사의 인위적인 원칙을 따라야 한다.많은 현대 회사들이 smt 생산 기지를 설계하고 있다."녹색 생산 현장"이라는 개념은 항상 도입됩니다.

smt 설비의 설치 현장에서 작업장의 건축 구조 공간이 상대적으로 좁고 반사 계수가 높은 재료(흡음 계수가 작고 Isla±<0.02)를 사용하면 흡음 능력이 거의 없고 완전히 반사되기 때문에 실내 소음은 반사를 통해 계속 강화된다.따라서 강한 혼성 효과가 발생한다.작업장 소음의 주요 성분은 기계 소음이고 일부 공기 동력학 소음을 동반하기 때문에 대부분의 소음은 방음과 흡음을 통해 낮출 수 있다.치료공장 천장에 흡음력이 강한 소재를 사용하면 소음의 반사를 줄이는 데 도움이 될 것이다.소음 제어 표준은 (GBJ 87-85)와 기계전자공업부가 1988년 11월 10일에 발표한 의 관련 요구에 부합되어야 한다.smt 생산 현장의 대부분 구역의 소음 값은 70db 이내로 통제해야 한다.

전자기 복사는 이미 수질오염, 공기오염, 소음오염에 이어 4대 오염원으로 공인되었다.과도한 전자기 복사는 작업자의 건강을 해칠 수 있다.아시아의 한 회사가 생산한 어떤 패치는 전자기복사가 유럽안전표준을 초과하여 유럽시장에 의해 중지된적이 있다.따라서 smt 생산설비를 선택하고 구매할 때 설비에서 발생할수 있는 전자기복사에 대한 요구를 제기하여 조작인원의 신변안전을 확보해야 한다.

smt 생산 현장의 공기 오염원 프로그램은 주로 파봉 용접, 환류 용접과 수공 용접에서 발생하는 먼지 (주성분은 납, 주석 증기, 질소 산화물, 오존과 일산화 탄소 등 유해 가스) 에서 나온다.인체 건강의 위해가 심각하므로 반드시 효과적인 조치를 취하여 작업장의 공기를 정화해야 한다.생산구역에서 설계 설치하는 배기가스 배출 시스템은 충분한 배출량을 갖추어야 하며, 배출 기준과 배출 높이는 현지 환경보호 부서의 규정에 부합해야 한다. 일부 사이트에서는 유해가스를 흡수하고 걸러내기 위해 스모그 필터를 설치할 수 있다.smt 생산장소의 환경 설계는 다음과 같은 관련 평가 기준을 따라야 한다.1.<<산업폐기물배출시험기준>>(GBJ4-73) 위험물질: 납 배출농도: (34mg/N M3), 2<<산업체 설계 위생 기준 >> (TJ36-90), 작업장 공기 중 위험 물질의 높은 허용 농도: 납 연기 0.03mg/M3, 3<<"대기 중 납 및 그 무기화합물 위생 기준">> (GB7355-87), 납 및 그 무기질의 하루 평균 고허용 농도: 0.0015mg/M3.

생산 활동에서 발생하는 폐기물을 처리하는 것은 중요한 부분이다.폐휘발유, 오일, 알코올 및 폐용접고, 패치 접착제, 용접제, 용접 찌꺼기 등과 같은 화학 제품은 집중적으로 수집하는 것이 좋습니다.가공능력이 있고 국내환경보호요구에 부합되는 장치는 함부로 버려서는 안된다.SMD 구성 요소의 포장재와 같은 기타 재활용 폐기물은 별도로 저장하고 쓰레기 처리소에 넘겨 처리해야 합니다.

smt 생산 현장의 공정 구조는 효율적이고 질서정연해야 하며 물류 노선은 합리적이고 공정 절차와 일치해야 한다.물류 노선은 가능한 한 짧아서 생산과 관리 효율을 높여야 한다.관련된 모든 유형의 생산에 대해 물품을 분류하고 고정 관리를 실시해야 한다.모든 작업 영역과 각종 물품을 보관하는 구역은 명확하게 표시해야 한다.생산 현장과 무관한 각종 물품을 현장에서 단호히 제거하다.선진적인 생산 장소를 설계해야 한다."생산이 균형적이고 질서정연하며 공예배치가 과학적이고 로동조직이 합리적이며 일터직책이 명확하고 무효로동력을 도태시킨다"는 관리특징을 구현할수 있다.