정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
사람들은 실수를 하고 PCB 설계 엔지니어도 예외가 아니다.사람들이 보편적으로 생각하는 것과는 반대로 우리가 이런 실수에서 교훈을 얻을 수만 있다면 잘못을 저지르는 것은 나쁜 일이 아니다.PCB 설계에서 자주 발생하는 오류를 간략하게 요약해 보겠습니다.
1.PCB 일반 오류
(1) 네트워크 로드 시 NODE를 찾을 수 없음
원리도의 구성 요소에 사용된 패키지는 PCB 라이브러리에 없습니다.
원리도의 구성 요소는 PCB 라이브러리의 이름이 일치하지 않는 패키지를 사용합니다.
맵의 컴포넌트는 PCB 라이브러리의 핀 번호가 일치하지 않는 패키지를 사용합니다.예를 들어, 삼극관: sch의 핀 번호는 e, b 및 c이고 PCB의 핀 번호는 1, 2, 3입니다.
(2) 인쇄할 때 한 페이지에 인쇄할 수 없음
PCB 라이브러리를 만들 때 원점에 있지 않습니다.
컴포넌트가 여러 번 이동하고 회전되며 PCB 보드 경계 외부에 숨겨진 문자가 있습니다.모든 숨겨진 문자를 표시하려면 를 선택하고 PCB를 축소한 다음 문자를 경계로 이동합니다.
(3) DRC 보고서 네트워크는 다음과 같은 여러 부분으로 나뉩니다.
네트워크가 연결되지 않았음을 나타냅니다.보고서 파일을 보고 CONNECTED COPPER를 사용하여 찾습니다.
만약 당신의 설계가 비교적 복잡하다면, 가능한 한 자동 배선을 사용하지 마세요.
2. 원리도의 흔한 오류
(1) ERC 보고서 핀에 신호가 연결되지 않았습니다.
패키지를 생성할 때 핀에 대한 I/O 속성을 정의합니다.
부품을 생성하거나 배치할 때 일치하지 않는 격자선 속성이 수정되고 접점과 컨덕터가 연결되지 않습니다.
부품을 생성하면 끝 방향이 반전되고 비끝 이름 끝을 연결해야 합니다.
가장 일반적인 이유는 프로젝트 파일이 없기 때문입니다. 이것은 초보자에게 가장 일반적인 오류입니다.
(2) 구성 요소가 그래픽 경계를 초과했습니다. 구성 요소 라이브러리의 차트 용지 중심에 구성 요소가 생성되지 않았습니다.
(3) 생성된 프로젝트 파일의 네트워크 테이블은 PCB만 부분적으로 가져올 수 있습니다. 네트워크 테이블을 생성할 때 전역을 선택하지 않습니다.
(4) 자신이 생성한 다중 부품 부품을 사용할 때는 주석을 사용하지 마십시오.
3. PCB 제조 과정에서 자주 발생하는 오류
(1) 패드 중첩
한 곳에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴이 무겁고 드릴과 구멍이 손상됩니다.
다중 레이어 보드에서는 연결 보드와 분리 보드가 같은 위치에 있으며 보드는 분리 및 연결 오류로 표시됩니다.
(2) 도면층의 불규칙한 사용
기본 부품 서피스 설계와 최상위 용접 서피스 설계와 같은 일반 설계를 위반하여 오해를 초래합니다.
각 층마다 많은 디자인 쓰레기가 있는데, 예를 들면 단선, 쓸모없는 테두리, 라벨 등이다.
(3) 불합리한 문자
SMD 용접 슬라이스를 문자로 덮어쓰므로 PCB 스위치 감지 및 컴포넌트 용접이 불편합니다.
문자가 너무 작으면 실크스크린 인쇄가 매우 어려울 것이다.문자가 너무 크면 문자가 서로 겹쳐서 구분하기 어렵다.글꼴은 보통 > 40mil 입니다.
(4) 단면 패드 셋업 구멍 지름
단면 용접 디스크는 일반적으로 구멍을 드릴하지 않으며 구멍 지름은 0으로 설계되어야 합니다. 그렇지 않으면 드릴링 데이터를 생성할 때 구멍의 좌표가 해당 위치에 나타납니다.구멍을 드릴할 때는 특별한 설명을 제공해야 합니다.
단일 용접 디스크에 구멍을 드릴해야 하지만 설계 구멍 지름이 없는 경우 소프트웨어가 전기 및 접지 데이터를 출력할 때 이 용접 디스크를 SMT 용접 디스크로 간주하면 내부 레이어가 분리 디스크를 잃게 됩니다.
(5) 필러 블록이 있는 드로잉 보드
DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리 중에 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없으며 용접 디스크가 용접 마스크로 덮여 용접할 수 없습니다.
(6) 전기 접지층은 라디에이터와 신호선이 설계되어 있다.양수 이미지와 음수 이미지가 함께 설계되어 오류가 발생할 수 있습니다.
(7) 큰 면적의 격자 간격이 너무 작다
메쉬 선 간격은 0.3mm보다 작습니다. PCB 제조 과정에서 패턴 이동 과정에서 현상 후 필름이 파열되어 가공 난이도가 높아집니다.
(8) 경계에 너무 가까운 그래픽
거리는 최소 0.2mm(V자형 컷에서 0.35mm 이상)이어야 하며, 그렇지 않으면 외부 가공 과정에서 동박이 휘어지고 용접 방지제가 떨어져 나가 외관 품질(다층판의 내부 동피 포함)에 영향을 줄 수 있다.
(9) 외관 프레임의 디자인이 뚜렷하지 않다
많은 레이어가 프레임으로 설계되고 중첩되지 않기 때문에 PCB 제조업체는 어떤 선을 사용할지 결정하기 어렵습니다.표준 프레임은 기계적 레이어나 BOARD 레이어에 설계되어야 하며 내부 펀칭 부분은 명확해야 합니다.
(10) 고르지 않은 평면 설계
도금 도안을 할 때 전류의 분포가 고르지 않아 코팅층의 균일성에 영향을 주고 심지어 꼬불꼬불하게 된다.
(11) 짧은 구멍
이형 구멍의 길이/너비는 >2:1, 너비는 >1.0mm여야 하며, 그렇지 않으면 수치 제어 드릴은 가공할 수 없습니다.
(12) 밀링 프로파일 배치 구멍이 설계되지 않았습니다.
가능하면 PCB 보드에 지름이 1.5mm 이상인 위치 구멍을 최소 2개 설계합니다.
(13) 조리개 표시 불명확성
구멍 지름 표시는 가능한 한 미터법으로 표시되어야 하며 0.05씩 증가해야 합니다.
가능한 한 많은 구멍을 액체 저장기 영역에 병합합니다.
금속화 구멍과 특수 구멍 (예: 압착 구멍) 의 공차가 명확하게 표시되어 있는지 여부입니다.
(14) 다중 레이어 보드 내부 레이어 경로설정 불합리
방열 패드는 분리대에 배치되어 구멍을 뚫은 후 쉽게 연결할 수 없다.
분리대의 설계에 허점이 있어 오해가 생기기 쉽다.
분리대 설계가 너무 좁아서 네트워크를 정확하게 판단할 수 없다
(15) 매립지 맹공판 설계 문제
구멍 통과 및 블라인드 구멍 설계의 의미:
다층판의 밀도를 30% 이상 높이고 층수를 줄이며 다층판의 크기를 줄이다
PCB 성능 향상, 특히 특성 임피던스 제어(컨덕터 단축, 구멍 지름 감소)
PCB 설계 자유도 향상
원자재와 원가를 낮추면 환경 보호에 유리하다.
어떤 사람들은 이 문제들을 업무 습관으로 개괄한다.문제가 있는 사람은 왕왕 이런 나쁜 습관을 가지고 있다.
