정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드에서 PCB 보드의 제조 재료의 차이는 다음과 같이 니켈 골드와 전기 니켈 골드입니다. PCB 제조업체마다 다른 재료를 사용합니다.
1.다른 공정 침입식 니켈 금 공정: 먼저 자체 촉매 반응을 통해 구리 표면에 약 120-200 에의 니켈 층을 침적 한 다음 금주중에서 화학 치환 반응을 통해 용액 중의 금을 니켈 표면으로 치환하면 금층은 니켈 층을 완전히 덮고 그 두께는 일반적으로 1-3 에그 정도로 제어됩니다.시간과 기타 제어를 통해 그 두께 상한선은 최대 10"에 달할 수 있다. 니켈 공예: 전기를 통해 구리 표면에 전기화학적으로 약 120~200"두께의 니켈을 도금한다.약 0.5-1"두께의 얇은 금으로 도금되어 있습니다. 시간과 전류를 제어하여 두께는 최대 50"또는 그 이상입니다.침전니켈금은 화학적퇴적을 통해 아주 균일한 두께를 갖고있지만 전기도금니켈금은 비교적 나쁜 두께균일성을 갖고있다.2. 서로 다른 신호 전송 능력 전기 니켈 금 공법은 니켈 금층을 부식 방지층으로 사용한다. 즉, 모든 선로와 용접판에 니켈 금층이 있을 것이다.고주파에서의 신호전송은 기본적으로 니켈금층을 통과하며"피부효과"는 건조하다.편향은 신호 전송에 심각한 영향을 줄 것이다.침입식 니켈금 공법은 용접 PAD에 니켈금층이 한 층만 있고 선로에는 니켈금층이 없다. 신호는 동층에서 전송된다.그것은 피부로 가는 효과에서 신호 전송 능력이 니켈층보다 훨씬 우수하다.서로 다른 공예능력인 전기니켈금공예는 니켈금층을 부식방지제층으로 사용한다.식각 후 회로의 측면에 니켈금이 튀어나온 부분이 있다.이런 현수막은 쉽게 무너지고 끊어져 합선이 형성된다.구리가 두꺼울수록 위험이 높기 때문에 밀집 회로 설계에 매우 적합하지 않다.니켈금 공예는 회로와 용접재 마스크를 형성한 후에 생산한 것이다.니켈 금층은 용접판의 표면에만 부착된다.용접 방지막 아래의 치밀회로는 니켈금층이 없어 치밀회로의 설계에 영향을 주지 않는다.서로 다른 도금층 구조의 전기 니켈금 공예 도금층 결정 입자는 미세한 규칙이지만 니켈금 공예 결정 입자는 비교적 크고 비결정 상태이다.서로 다른 코팅 경도는 현미경 비씨 경도계를 사용하여 금과 니켈 코팅의 두 가지 처리 방법의 경도를 측정합니다.금층이든 니켈층이든 전기니켈금은 침전니켈금보다 높으며 금코팅은 니켈코팅보다 약 7% 높다.약 24% 높습니다.서로 다른 용접성과 윤습성은 표준 IPC/J-STD-003B"인쇄판 용접성 기술 요구"에 규정된 방법에 따라 용접재 윤습성 테스트를 진행하였는데, 두 샘플의 윤습시간 (제로 시간 초과) 은 기본적으로 같다.그러나 용접이 계속됨에 따라 니켈을 담그는 윤습 속도는 전기 니켈보다 빠르다.그 이유는 한편으로 니켈금 침전 공정의 결정 입자가 거칠고 정형화되지 않아 용해와 확산이 더 빠르기 때문이다.다른 한편으로 코팅층의 경도도 윤습성에 영향을 주는 중요한 요소이다.경도가 증가함에 따라 윤습성은 점차 떨어질 것이다.7. 서로 다른 신뢰성 위험 침입식 니켈 공예는 그 구조 중의 결정체가 거칠고 정형이 없기 때문에 일정한 공극률을 가진다.공극률은 산화를 초래하고 니켈층은 효과적으로 보호되고 부식되지 않는다.이른바 흑니켈은 금층의 두께를 증가시켜 보상해야 한다.도금층의 정밀결정으로 하여 전기니켈금공예는 일반적으로 흑니켈현상이 나타나지 않고 믿음성이 높다.금층의 두께는 침입된 니켈금층 두께의 절반 또는 심지어 더 얇다.
