정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
BGA가 용접 방지 구멍에 있는 이유는 무엇입니까?접대 기준은 무엇입니까?A: 첫째, BGA 위치에 필요한 구멍은 일반적으로 0.2-0.35mm 정도로 작고 후처리 과정에서 구멍에 액체가 쉽게 생기지 않기 때문에 용접 플러그 구멍의 사용 수명을 보호하기 위한 것입니다.건조하거나 증발한 후에는 잔류물이 남아 있을 수 있다.용접 마스크가 구멍을 막지 않았거나 마개가 채워지지 않은 경우 주석 분사, 침금 등의 처리를 거쳐 남아있는 이물질이나 주석 구슬이 있어 거래처에 설치된다.부속품이 고온에서 가열될 때 구멍의 이물질이나 주석 구슬이 흘러나와 부속품에 달라붙어 부속품의 성능에 결함이 발생한다.BGA는 용접 저항 구멍 A에 위치하며 B가 가득 차야 하며 빨간색이나 가짜 구리 노출, C가 허용되지 않으며 너무 가득 차서는 안 되며 그 옆에 용접할 용접판보다 돌기가 높아야 합니다 (컴포넌트 설치 효과에 영향을 줄 수 있음).
2.노출기의 탁상유리와 일반유리는 어떤 차이가 있습니까?왜 노출등의 반사경이 고르지 않습니까?답: 노출기의 탁상유리는 빛이 통과할 때 빛의 굴절이 일어나지 않는다. 만약 노출등의 반사경이 평평하고 매끄럽다면 빛이 그 몸에 비치는 원리에 따라 하나의 반사광만 형성하여 노출하려는 판에 비춘다.노치에 비치는 빛과 볼록한 빛을 비추면 무수히 산란된 빛이 형성되고, 노출을 기다리는 판에 불규칙하지만 균일한 빛이 형성돼 노출 효과를 높인다는 원리다.
3.측면 발전이란 무엇인가?부산물 개발로 인한 품질 결과는 무엇입니까?A: 용접 마스크 창의 한쪽에 있는 녹색 오일은 그림자의 하단 부분의 너비 영역을 측면 그림자라고 합니다.측면을 너무 크게 펼치면 펼쳐진 기저나 구리 가죽과 접촉하는 부분의 녹색 기름 면적이 더 크고 그에 의해 형성된 매달림 정도가 더 크다는 것을 의미한다.그 후의 공예, 예를 들면 분사, 침석, 침금 및 기타 측면 현상 부품은 모두 고온, 고압과 녹색 기름에 더욱 공격적인 일부 약제의 공격을 받았다.기름이 떨어집니다.IC 위치에 녹색 오일 브리지가 있으면 고객이 용접 부품을 설치할 때 발생합니다.전기 다리의 단락을 초래할 것이다.
4.용접 마스크 노출 불량은 무엇입니까?그것은 어떤 질적 결과를 초래합니까?답: 용접 저항 공정 처리 후 부품의 용접판 또는 후기 공정에서 용접이 필요한 곳에 노출됩니다.용접 마스크 조준 / 노출 과정에서 래스터 또는 노출 에너지 및 작동 문제로 인해 발생합니다.이 부분으로 덮인 녹색 기름의 외부 또는 전체가 빛에 노출되어 교차 반응을 일으킵니다.개발 과정에서 이 부분의 녹색 오일은 용액에 용해되지 않으며 용접할 용접판의 외부 또는 전부를 노출할 수 없습니다.용접이라고 합니다.접촉 불량.노출이 잘못되면 후속 과정에서 어셈블리를 설치할 수 없고 용접이 불량하며 심각한 경우 회로가 끊어질 수도 있습니다.
5.왜 우리는 회로와 용접 방지판의 연마판을 미리 처리해야 합니까?답: 1.PCB 보드 공장의 판면에는 복박판 기판과 구멍 금속화 후 사전 구리 도금 기판이 포함된다.건막이 기초재 표면에 단단히 달라붙도록 기초재 표면에 산화층, 기름때, 지문 등 때가 없고 드릴 구멍 가시가 없으며 거친 도금층이 없도록 요구한다.건막과 기판 표면 사이의 접촉 면적을 늘리기 위해서는 기판이 약간 거친 표면을 가지고 있어야 한다.상술한 두 가지 요구를 만족시키기 위해서는 촬영 전에 반드시 기판을 꼼꼼하게 처리해야 한다.처리 방법은 기계 세척과 화학 세척으로 요약할 수 있다.동일한 원리는 동일한 용접 저항 레이어에 적용됩니다.용접을 막기 전에 판을 다지는 것은 판 표면의 일부 산화층, 기름때, 지문 등의 때를 제거하여 용접을 막는 잉크와 판 표면의 접촉 면적을 증가시켜 더욱 견고하게 하기 위해서이다.판재 표면에도 약간 거친 표면이 필요하다 (자동차 수리 중인 타이어처럼 풀과 잘 붙기 위해서는 타이어를 거친 표면으로 다듬어야 한다).만약 회로나 용접막전에 연마를 사용하지 않고 붙여넣거나 인쇄하려는 회로판의 표면에 일부 산화층, 기름때 등이 있으면 직접 용접막과 회로막을 회로판의 표면과 분리하여 격리하게 되며 뒤의 과정에서 이 지방의 막은 탈락하게 된다.
6. 점도란 무엇인가?용접 방지 잉크의 점도는 PCB 생산에 어떤 영향을 줍니까?답: 점도는 류동을 방지하거나 저지하는 조치이다.용접 방지 잉크의 점도는 PCB 보드 생산에 큰 영향을 미칩니다.점도가 너무 높으면 기름이 없거나 그물이 붙기 쉽다.점도가 너무 낮으면 판의 잉크의 유동성이 증가하여 기름이 구멍으로 들어가기 쉽다.현지의 아유서와.상대적으로 외부 구리 층이 두꺼울 때 (–$1.5Z0) 잉크의 점도는 낮게 제어되어야합니다.점도가 너무 높으면 잉크의 유동성이 떨어진다.이때 회로의 밑부분과 구석은 모두 기름이 나거나 노출되지 않는다.
7.발육 불량과 노출 불량 사이에는 어떤 차이가 있습니까?A: 동일한 점: a. 마스크를 용접 한 후 구리/금을 용접해야하는 표면에는 용접 마스크 오일이 있습니다.b의 원인은 기본적으로 같다.슬라이스 굽는 시간, 온도, 노출 시간과 에너지는 기본적으로 같다. 다른 점: 노출 불량으로 형성된 면적이 더 크고, 나머지 용접 저항층은 바깥에서 안쪽으로, 너비와 바이두도가 상대적으로 균일하다.대부분 구멍이 없는 패드에 나타납니다.주된 원인은 이 부분의 잉크가 자외선에 노출되기 때문이다.빛이 사방에 비치다.현상 불량으로 인해 남은 용접재 마스크 오일은 레이어 아래쪽에만 더 얇습니다.그것의 면적은 크지 않지만 박막 상태가 형성되었다.이 부분의 잉크는 주로 경화 요소의 차이로 인해 표층 잉크로 형성된 것이다.일반적으로 구멍이 있는 용접 디스크에 나타나는 계층형 형태입니다.
용접 마스크 때문에 기포가 생기는 이유는 무엇입니까?어떻게 예방합니까?답: (1) 용접방지유는 일반적으로 잉크주제 + 경화제 + 희석제를 혼합하여 제조한다.잉크를 혼합하고 섞는 과정에서 일부 공기는 액체 속에 보존될 것이다.잉크가 스크레이퍼를 통과할 때 금속사가 그물에서 서로 압출하여 판으로 흘러간후 그들이 짧은 시간내에 강한 빛이나 등효온도를 만나면 잉크중의 기체는 잉크가 서로 가속화됨에 따라 재빨리 류동하고 급격히 휘발된다.(2), 선 간격이 너무 좁고, 선이 너무 높으며, 실크스크린 인쇄 과정 중 용접 저항 잉크를 기판에 인쇄할 수 없어 용접 저항 잉크와 기판 사이에 공기나 습기가 존재하고, 고화와 노출 과정 중 기체가 가열되어 팽창하여 기포가 발생한다.(3) 단선은 주로 고선으로 인해 발생한다.스크레이퍼와 선로가 접촉할 때, 스크레이퍼와 선로의 각도가 커져서 용접 저항 잉크가 선로 밑부분으로 인쇄되지 못하게 하고, 선로 측면과 용접 저항 잉크 사이에 기체가 존재하며, 가열할 때 작은 기포가 형성된다. 예방 조치: A, 조립된 잉크는 인쇄하기 전에 일정 시간 고정한다. b.인쇄판은 일정 시간 동안 정지되어 인쇄판 표면의 잉크 속의 기체가 잉크의 흐름에 따라 점차 휘발되어 일정 시간 내에 그것을 가져간다.이 온도에서 구워라.
9.결심이란 무엇인가?답: 1mm의 거리에서 건막부식제가 형성할수 있는 선이나 간격선의 해상도도 선이나 간격의 절대적인 크기로 표시할수 있다.건막과 부식 방지제 막 두께 사이의 차이인 폴리에스테르 막의 두께는 관련이 있다.부식 방지제 막층이 두꺼울수록 해상도가 낮아진다.광선이 사진판과 폴리에스테르박막을 통과하고 건박막이 노출될 때 폴리에스테르박막의 광선에 대한 산란으로 광선의 가벼운 면이 심할수록 해상도가 낮아진다.
10.건막, 내식각성, 내전도성이란?답: 내식성: 광중합후의 건막내식층은 염화철식각액, 과황산식각액, 산성염소, 동식각액, 황산과산화수소식각액의 식각을 감당할수 있어야 한다.상술한 식각 용액 중 온도가 50-55 ° C일 때 건막 표면은 깃털, 누출, 꼬임 및 탈락이 없어야 한다.항전도성: 산성 빛나는 구리 도금층, 불소 붕산염 일반 납 합금 도금층, 불소 붕산 에스테르 빛나는 주석 납 합금 도금층과 상기 도금의 각종 예비 도금 용액 중, 중합 후의 건막 부식 저항층은 표면 털, 침투, 꼬임 및 탈락이 없어야 한다.
