IC 기판 - SIP, POP 및 IGBT 기반 세척 기술

전자 기술의 급속한 발전에 따라 칩 패키징 기술도 끊임없이 진보하고 있다. SIP (시스템급 패키징), POP (스태킹 패키징), IGBT (절연 게이트 양극 트랜지스터) 는 중요한 패키징 형식으로서 그 청결 기술이 특히 중요하다.청결 과정은 포장 제품의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 과학적이고 합리적으로 청결 방안을 선택할 필요가 있다.

SIP, POP 및 IGBT의 제조 과정에서 청결도는 기술 지표의 최우선 고려 요소입니다.정밀설비의 생산은 청결도에 대한 요구가 다르기 때문에 구체적인 응용 장면과 사용 조건에 따라 상응하는 청결 공정을 제정할 필요가 있다.예를 들어, POP는 BGA 용접구 구조를 사용하는데, 이는 일반적으로 용접 효과와 지속적인 신뢰성을 보장하기 위해 높은 표준의 청소가 필요합니다.

세척제 선택이 다른 포장에 미치는 영향

세척제의 선택은 세척 효과뿐만 아니라 최종 제품의 품질과 신뢰성에 영향을 미치는 SIP, POP 및 IGBT와 같은 다른 패키지에 미치는 영향에 매우 중요합니다.

1. SIP 패키지에 미치는 영향

SIP (시스템 레벨 패키지) 기술에서는 장비의 소형화 정도가 높아짐에 따라 청소 과정의 복잡성도 증가하고 있다.올바른 세정제는 설비에 손상을 주지 않고 효과적으로 때를 제거할 수 있다.일부 응용에서는 용접점의 간격과 컴포넌트의 높이가 매우 작기 때문에 세척제가 후속 용접에 미치는 영향을 줄이고 세척의 유효성을 보장하기 위해 초저잔류 무세척 용접고를 사용해야 합니다.

2. POP 시나리오의 영향

POP (스태킹 포장) 의 경우 세정제 선택도 중요합니다.POP 기술은 하나의 칩을 다른 칩에 쌓는 것과 관련되며, 이 과정은 용접 효과와 장기적인 신뢰성을 확보해야 한다.적합한 세정제는 포장의 전반적인 성능을 보장하기 위해 용접제와 주석과 같은 생산 과정의 잔류물을 제거 할 수 있습니다.이런 응용에서 잔류성이 낮은 세척면제용접제나 용접고를 선택하면 세척의 수요를 줄이고 생산원가를 낮출수 있다.

3. IGBT 패키지에 미치는 영향

IGBT(절연 그리드 양극 트랜지스터) 모듈은 일반적으로 절연과 보호를 위해 실리콘으로 포장됩니다.세정제는 젤의 접착성에 현저한 영향을 끼친다.금형 표면에서 오염물질을 제거하기 전에 에탄올이나 아세톤 등 세정제를 사용해야 하는데, 잘못 청소하면 접착제 부착력이 떨어져 모듈의 신뢰성에 영향을 줄 수 있다.따라서 IGBT 패키지에서 적합한 세척제를 선택하는 것은 부품의 초기 부착력에 관계될 뿐만 아니라 긴 수명에도 직접적인 영향을 미친다.

4. 세척제의 구성과 세척 효과의 관계

세정제의 성분은 그 세정 효과에 밀접한 영향을 끼친다.세정제의 농도는 매우 중요하며, 너무 적으면 세정 효과를 얻을 수 없을 수도 있고, 너무 많으면 잔류물이 남을 수도 있다.세제는 보통 알코올류, 탄화수소류 및 기타 유기용제를 함유하고 있으며 계면활성제도 첨가하여 세제의 플래시를 높이고 휘발성을 낮추며 사용안전성을 높이기 위한 것이다.서로 다른 유형의 세정제는 온도가 변할 때 서로 다른 효과를 나타낸다. 예를 들어 산성 세정제는 광물 때에 매우 효과가 있지만 산화 손상을 초래하고 금속 표면의 부식을 일으킬 수 있다.

특정 포장재의 권장 세정제

1. SIP 포장의 권장 세정제

시스템 레벨 패키지(SIP)의 경우 수반 세정제를 사용하는 것이 좋습니다.높은 호환성과 안전성으로 널리 받아들여지는 수반 세정제는 대부분의 재료의 세정 요구를 충족시킬 수 있으며 용접 과정에서 발생하는 용접제 잔여물과 때를 효과적으로 제거할 수 있다.수기 세정제가 기술적 요구를 충족하지 못하면 반수성 세정제를 보충 선택으로 선택할 수도 있다.이 세척제는 더 나은 세척 효과를 가질 뿐만 아니라 재료의 상용성과 세척 효율을 어느 정도 보장합니다.

2. 세정제를 추천하는 POP 포장

스태킹 포장(POP)의 경우 표면 장력이 낮은 수성 세정제를 사용하는 것이 좋습니다.이 세정제들은 칩의 층 사이에 효과적으로 침투하여 용접 과정에서 용접제 잔여물을 제거하고 패키지의 신뢰성을 확보할 수 있다.이밖에 이런 세정제는 일반적으로 무독성, 저휘발성으로 환경보호요구에 부합된다.세척 과정에서 사용하는 용접고의 유형과 칩 재료에 따라 적합한 세척제를 선택하여 특정한 세척 수요를 만족시켜야 한다.

3. IGBT 패키지의 추천 세정제

IGBT (절연격자 양극 트랜지스터) 패키지에서 세정제의 선택은 오염물 기반 유형이 필요합니다.자주 사용하는 세정제에는 알칼리성 물 세정제, 중성 물 세정제, 반수 세정제가 포함된다.이 세정제들은 이온제거수, 에탄올, 이소프로필알코올, 아세톤 등 용제에 기초하여 조제한것으로서 용접과정에서 발생하는 불순물, 례하면 유기산과 송향을 제거하는데 적용된다.알칼리성 세정제를 사용할 때는 민감한 재료가 함유된 성분과 반응하지 않도록 특히 조심해야 한다.

청결 과정에서 고려해야 할 요소.

1. 세척 온도

세척 온도는 세척 효과에 현저한 영향을 미친다.일반적으로 높은 온도는 청결 효율을 높이고 화학 반응을 촉진하며 먼지 제거 속도를 높일 수 있습니다.그러나 지나치게 높은 온도는 일부 민감한 재료를 손상시켜 변형시키거나 재료의 내구성을 떨어뜨릴 수 있으므로 청결 온도를 선택할 때 조심해야 한다.

2. 청소 시간

청소 시간도 중요한 요소다.클렌저와 때 사이의 접촉 시간이 증가하여 더 많은 때를 제거할 수 있기 때문에 더 긴 클렌징 시간은 일반적으로 더 나은 클렌징 효과를 가져옵니다.그러나 접촉 시간이 너무 길면 가공소재 표면이 부식되거나 다른 잠재적 손상이 발생할 수 있습니다.따라서 합리적인 청소 스케줄이 중요합니다.

3. 청소 방법 및 장치 유형

서로 다른 세척 방법과 그에 상응하는 유형의 설비 (예를 들어 스프레이, 침몰, 초음파 세척 등) 는 세척 효과에 있어서 각각 장단점이 있다.스프레이와 초음파 세척은 보통 간단한 침포 세척보다 더 효과적이며 때를 더 철저히 제거할 수 있다.또한 실제 작업에서 공작물의 모양과 재료, 때의 유형과 생산 공정의 요구에 따라 적합한 세척 설비를 선택해야 한다.

4. 젓는 방법

세척 과정 중 공작물의 교반도 세척 효과에 영향을 주는 관건적인 요소이다.섞으면 세척제가 공작물 표면과 더욱 충분히 접촉하여 때 제거를 가속화할 수 있다.부동한 공예에서 여러가지 교반방법을 선택할수 있다. 례를 들면 수동닦기, 기계교반과 초음파세척 등이다. 매개 방법의 선택은 모두 구체적인 세척수요와 결부시켜야 한다.

5.수질 요구

수질은 세척 효과에 영향을 주는 중요한 요소 중의 하나다.청결에 사용되는 물은 청결 과정에서 워터마크나 다른 얼룩이 남지 않도록 순도가 높아야 한다.일부 정밀 세척 과정에서 물의 저항률은 14 이상이어야하며 최적의 세척 효과를 보장해야합니다.이와 동시에 물의 온도도 반드시 엄격히 통제하여 세척단계에서 공작물에 손상을 주지 않도록 확보해야 한다.

전자 기술의 급속한 발전에 따라 청결 공정은 칩 포장 기술에서 점점 더 중요한 역할을 한다.SIP, POP, IGBT 등 서로 다른 포장 형식에 대한 심도 있는 분석을 통해 우리는 세척제를 합리적으로 선택하고 세척 공정을 최적화하며 관련 요소를 고려하는 것이 모두 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 관건적인 방면이라는 것을 알 수 있다.

특정한 기술 요구를 만족시키는 동시에 현대 청결 기술을 응용하면 포장 제품의 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있다.앞으로 전자부품이 진일보 소형화되고 복잡화됨에 따라 청결기술은 더욱 많은 도전과 기회를 맞이하게 될것이다.청정기술의 혁신과 발전을 끊임없이 추진해야만 시장의 수요를 만족시키고 신뢰성이 높은 전자제품을 생산하는데 튼튼한 보장을 제공할수 있다.