IC 기판 - IC 패키징을 패키징하고 테스트하는 방법

IC 패키징은 제품 모델과 기능 요구에 따라 피측 웨이퍼를 가공해 독립된 칩을 얻는 과정을 말한다.IC 패키지는 주로 정교한 실리콘 칩을 큰 간격의 인쇄 회로 기판에 연결하고 습기로부터 장치를 보호하는 매체를 제공합니다.

구체적인 포장 형식은 다음과 같다.

포장 형식

1. 납주머니

   
   

1970년대 말 시장에서 처음으로 널리 받아들여진 포장은 세라믹과 플라스틱 포장인 2열 직삽식 (DIP) 이었다.지시선은 패키지의 양쪽에서 끌어낸 다음 패키지에 수직입니다.패키지는 판의 구멍에 핀을 삽입한 다음 판의 반대편에 컨덕터를 끼우고 웨이브 용접 기술을 사용하여 용접함으로써 PCB에 설치할 수 있습니다.이 패키지는 최대 40개의 지시선과 0.65mm의 판 간격을 수용할 수 있다.

1970년대 말과 1980년대 초에 표면 설치가 나타났다.칩의 지시선 (핀) 과 어셈블리는 회로 기판을 통과하는 대신 회로 기판의 표면에 용접됩니다. 이는 설치 중에 최대 80개의 최대 핀을 연결하기 위해 회로 기판의 양쪽을 사용하는 환류 용접 기술을 사용할 수 있습니다.

1980년대 중반에 이르러 사방에 지시선이 있는 패키징이 나타났다.이 패키지는 쿼드 플레인 패키지 (QFP) (갈매기 날개와 같은 지시선 모양) 또는 지시선 칩 캐리어 (지시선 구부림) 로 알려져 있습니다.J） 。가장 많이 사용되는 전형적인 사각형 플랫 패키지의 간격은 0.65mm 또는 0.5mm이며 지시선 수는 208에 달한다.이 패키지는 1990년대 초에 하드 드라이브 및 그래픽 시장에서 널리 사용되었습니다.

1980년대 말과 1990년대 초에 노출된 용접판 지시선 패키지가 탄생했다.이 패키지는 사각형의 납작하거나 더 작은 형태의 패키지로 칩 접합단이 바닥에 노출되어 있다.이러한 노출된 접합단은 회로 기판에 용접되어 칩에 효과적인 열 방출 경로를 만들 수 있습니다.

소형 지시선 프레임(MLF) 시리즈 패키지는 1990년대에 개발됐다.MLF는 Gull wing 지시선 Soic 및 Qual 패키지가 아닌 PCB 보드와의 전기 접촉을 제공하는 데 사용되는 칩 레벨 패키지(CSP)에 가깝기 때문에 발열 및 전기 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.

2. 계층형 포장

계층형 포장

20세기 90년대에 구격자배열 (BGA) 이라는 신형의 패키지가 나타났는데 분층판을 기초재료로 사용하였다.지시선 프레임 기반 패키지는 패키지의 외곽으로만...래스터 패턴 패키지의 지시선은 전체 패키지 하단의 용접구로 안내될 수 있습니다.처음에 BGA 패키지의 일반적인 볼 간격은 1.27mm였다.

3. 웨이퍼 레벨 패키지

웨이퍼 레벨 패키지

공간이 필요할 때 가장 좋은 포장은 전혀 포장하지 않는 것이다.웨이퍼 레벨에서 추가 처리를 수행하여 보드에 직접 장착할 수 있는 장치를 생산할 수 있습니다.이 프로세스에는 일반적으로 재분포 레이어를 사용하여 칩의 세밀한 간격을 칩 자체의 굵은 간격 (일반적으로 0.5mm) 으로 옮긴 다음 재배열 기능에 따라 볼록점을 생성하는 것이 포함됩니다.칩은 별도로 분리되며 칩 레벨은 볼록 블록 칩으로 패키지됩니다.

4. 시스템 레벨 패키지(SIP)

이제 새로운 통합은 시스템 레벨 패키징 (SIP) 이라는 패키징에 여러 칩을 넣고 있습니다.다중 칩 패키지는 둘 이상의 칩을 같은 패키지에 배치하거나 (일반적으로 계층형 라이닝을 사용함) 같은 패키지 내의 한 칩을 다른 칩에 쌓아 올려 구현할 수 있습니다.

5. 패키징 상호 연결 기술의 발전

상호 연결은 칩이 패키징 기판에 어떻게 연결되는지 설명합니다.대부분의 패키지에서는 먼저 베이스보드에 있는 칩 연결 단자의 전면 표면 (도선틀 또는 레이어링) 에 패키지를 연결한 다음 금선 또는 알루미늄 선을 사용하여 베이스보드의 지시선에 칩 용접판을 연결합니다.상급자.이 상호 연결 기술은 대부분의 패키지 응용 프로그램에 적용되는 지시선 접합이라고 합니다.새로운 상호 연결 체계를 역방향 용접이라고 합니다.용접판 위치의 칩 표면에 전도성 볼록 블록이 생성됩니다.그런 다음 볼록 칩을 뒤집고 라이닝에 직접 연결합니다.대부분의 경우 계층형 기판을 사용합니다.볼 접착은 리버스 용접 프로세스를 사용합니다.기판과 환류를 연결한 후 칩과 기판 사이에 하단 충전 공정을 사용하여 사용 과정에서 부품의 용접 부분에서 발생하는 응력을 줄인다.

6. 포장재 플라스틱 포장은 습기가 잘 찬다.원래 패키지는 패키징 (플레이트 반대쪽) 에서 용접 중에 발생하는 열이 멀리 떨어져 있어 신뢰성이 떨어집니다.이 업계는 건식 조립에 대한 수요를 없애기 위해 금형 조합과 칩 연결 재료를 개선하는 데 주력해 왔다.최근 포장 재료에 대한 또 다른 요구 사항은 완전히 무연 이며 환경 요구 사항에 부합하는"녹색 재료"를 사용하는 것입니다.

7. 패키징 공정은 웨이퍼 공정에 스크랩 공정을 거친 웨이퍼를 작은 웨이퍼 절단 (Die) 한 다음 웨이퍼 막대를 기판 (인선틀) 에 대응하는 섬 모양 프레임에 절단한 다음 극세금속 (금, 주석, 구리, 알루미늄) 또는 전도성 수지 칩 용접판과 IC 패키징 기판 사이에 대응하는 지시선으로 연결하여 회로를 형성한다;그런 다음 각 칩을 포장하고 플라스틱 케이스로 보호합니다.플라스틱 포장 후, 모형 후 경화, 테두리 성형, 전기 도금과 인쇄 등 일련의 조작을 진행해야 한다.포장이 완료되면 완제품을 테스트하고 보통 원료, 테스트, 포장을 통해 최종적으로 입고하고 선적한다.전형적인 포장 공정: 절단, 적재, 접착, 플라스틱 포장, 가시 제거, 도금, 인쇄, 절단 갈비뼈와 성형, 외관 검사, 완제품 테스트, 포장과 납품.