정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드에 대한 임피던스의 의미는 무엇입니까? PCB에 임피던스가 필요한 이유는 무엇입니까?본고는 먼저 임피던스와 임피던스 유형을 소개한 다음에 인쇄회로기판에 임피던스가 필요한 이유를 소개하고 마지막으로 임피던스가 인쇄회로기판에 대한 의미를 설명한다.자세한 내용은 편집을 참조하십시오.
01 임피던스란 무엇인가
저항, 감지 및 커패시터가 있는 회로에서 교류 전류의 장애를 임피던스라고 합니다.임피던스는 일반적으로 Z로 표시되며 Z는 복수입니다.실부는 저항이라고 하고, 허부는 저항이라고 한다.전기용량이 전기회로에서 교류하는 전류에 대한 저해작용을 용항이라고 하며, 전기감각이 전기회로에서 교류하는 전기에 대한 저해작용을 전기저항이라고도 한다. 감항에 대해 전기용량과 전기감각이 전기회로내의 교류전류에 대한 저해작용을 통칭하여 전기저항이라고 한다.저항의 단위는 옴이다.
02 임피던스 유형
(1) 특성저항은 컴퓨터와 무선통신 등 전자정보제품에서 PCB회로에서 전송되는 에네르기는 전압과 시간으로 구성된 방파신호 (펄스라고 한다.)그것이 만나는 저항을 특성 저항이라고 한다.(2) 차분 임피던스는 구동단에 극성이 상반되는 두 개의 동일한 신호 파형을 입력하여 각각 두 개의 차분선으로 전송하고 수신단에서 두 개의 차분 신호를 뺀다.차동 임피던스는 두 컨덕터 사이의 임피던스 Zdiff입니다.(3) 기모 임피던스 두 선로 중 한 선로의 대지 임피던스 값은 두 선로의 임피던스 값과 같다.(4) 짝수 모드 임피던스는 동일한 극성을 가진 두 개의 동일한 신호 파형이 구동 포트에 입력되고 두 컨덕터가 연결되면 임피던스 Zcom입니다.(5) 공통 모드 임피던스 두 회선 중 하나의 회선 대지에 대한 임피던스 Zoe는 두 회선의 임피던스 값과 동일하며 일반적으로 홀수 모드 임피던스보다 큽니다. 03 PCB 회로 기판에 임피던스가 필요한 이유
PCB 회로기판의 임피던스는 교류 전류를 가로막는 저항과 임피던스 매개변수를 말한다.PCB 회로 기판의 생산에서 임피던스 처리는 반드시 없어서는 안 된다.이유는 다음과 같습니다. 1.PCB 회로 (보드의 아래쪽) 는 전자 부품의 삽입 및 설치를 고려해야 합니다.차단 후에는 전도성과 신호 전송 성능을 고려해야 한다.따라서 저항이 낮을수록 좋으며 저항률은 평방 센티미터당 1-보다 작아야 합니다.6 이하생산 과정에서 PCB 회로 기판은 침동, 도금 (또는 화학 도금, 또는 열 분사 주석), 커넥터 용접 등의 공정 절차를 거쳐야 하며, 이러한 단계에서 사용되는 재료는 저항률이 낮도록 보장해야 한다.회로 기판의 전체적인 임피던스가 비교적 낮고 제품의 품질 요구를 만족시키며 정상적으로 작동할 수 있도록 보장한다.PCB 회로기판의 주석 도금은 전체 회로기판 생산에서 가장 쉽게 나타날 수 있는 문제이자 임피던스에 영향을 주는 관건적인 부분이다.화학 주석 도금층의 가장 큰 결함은 변색 (산화 또는 조해) 과 용접성이 떨어지는 것으로, 이로 인해 회로 기판이 용접되기 어렵고 임피던스가 높으며 전도성이 떨어지거나 전체 기판의 성능이 불안정해질 수 있다.PCB 회로 기판의 도체에는 다양한 신호 전송이 있습니다.전송 속도를 높이기 위해 주파수를 늘려야 할 경우 회로 자체가 식각, 스택 두께, 컨덕터 너비 등에 따라 다르면 임피던스 값이 변경됩니다.따라서 신호가 왜곡되고 회로 기판의 성능이 떨어지기 때문에 임피던스 값을 일정한 범위 내에서 제어할 필요가 있습니다.
04 PCB 보드에 대한 임피던스의 의미
업계 조사에 따르면 전자 업계에 있어서 화학 주석 도금층의 가장 치명적인 약점은 변색 (산화 또는 조해 용이), 납땜 성능 저하로 인해 용접이 어렵고, 높은 임피던스로 인해 전도성이 떨어지거나 전체 판의 성능이 불안정하다는 것입니다.자라기 쉬운 주석은 PCB 회로가 합선돼 불에 타거나 불이 나기도 한다. 국내 최초의 화학도금 연구는 1990년대 초 쿤밍(昆明)공대, 1990년대 말 광저우(廣州) 퉁첸화공(기업)이 뒤를 이었다고 소개됐다.지금까지 업계에서는 두 기관이 최고라는 인식을 갖고 있었다.그 중, 우리의 접촉 선별 조사, 실험 관찰과 여러 회사의 장기 내구성 테스트에 근거하여, 통전화학의 주석층은 저항률이 낮은 순수한 주석층이며, 전도성과 납땜 품질은 비교적 높은 수준을 보장할 수 있다는 것을 실증하였다.그들이 감히 대외적으로 보증하기를, 코팅은 일 년 동안 색깔을 유지할 수 있고, 거품이 나지 않고, 벗겨지지 않으며, 또한 영구적인 주석 수염이며, 어떠한 밀봉과 변색 방지 보호도 없다.후에 전체 사회 생산 업계가 어느 정도 발전했을 때, 많은 후속 참가자들은 종종 서로 베꼈다.사실 상당수의 회사 자체가 연구 개발이나 혁신 능력을 갖추지 못하고 있다.그러므로 많은 제품과 그 사용자의 전자제품 (회로기판) 판의 밑바닥 또는 전체 전자제품) 의 성능이 비교적 낮은데 성능이 비교적 나쁜 주요원인은 저항문제이다. 왜냐하면 불합격한 화학도금기술을 사용할 때그것은 실제로 PCB 회로 기판에 도금된 주석입니다. 그것은 진정한 순수한 주석 (또는 순수한 금속 원소) 이 아니라 주석 화합물 (즉, 그것은 전혀 금속 원소가 아니라 금속 화합물, 산화물 또는 할로겐, 또는 더 직접적으로 비금속 물질) 또는 주석 화합물과 주석 금속 원소의 혼합물이지만 육안으로는 찾기 어렵습니다...PCB 회로기판의 주 회로는 동박이기 때문에 동박의 용접점에는 주석층이 있고 전자부품은 용접고(또는 용접사)를 통해 주석층에 용접된다.사실 용접고가 녹고 있어요.전자소자와 도금층 사이에 용접된 상태는 금속주석 (즉 전도성이 좋은 금속소자) 이므로 전자소자가 도금층을 통해 PCB 하단의 동박에 연결되므로 도금층 기기의 순도와 임피던스가 관건이라고 간단히 지적할 수 있다.그러나 전자부품을 삽입하기 전에 우리가 직접 기기를 사용하여 임피던스를 감지할 때, 실제로 기기 프로브의 양 끝 (또는 테스트 지시선이라고도 함) 은 PCB 보드 하단의 동박에 먼저 접촉합니다.그런 다음 표면의 주석 도금층을 PCB 하단의 동박에 연결하여 전류를 교류합니다.따라서 주석 도금이 관건이며 임피던스와 전체 PCB의 성능에 영향을 주는 관건이자 간과하기 쉬운 관건이다. 금속이라는 단순한 물질을 제외하고는그 화합물은 전기를 전도하지 않는 불량한 전도체이기 때문에 (그리고 이것은 회로의 분포 능력이나 확장 능력의 관건이기도 하다.) 도금에는 이런 준전도가 전기를 전도하는 것이 아니라 존재한다. 주석 화합물이나 혼합물의 경우기존의 저항률이나 미래의 산화나 저항으로 인한 전해반응후의 저항률은 상응한 저항과 상당히 높으며 (디지털회로에서의 레벨이나 신호전송에 영향을 주기에 충분하다.) 특성저항도 일치하지 않는다.그러므로 현재의 사회생산현상으로 볼 때 PCB판 밑부분의 코팅재료와 성능은 전반 PCB특성의 임피던스에 영향을 주는 가장 중요하고 가장 직접적인 원인이다.가변성 때문에 그 저항이 가져오는 우려스러운 영향은 더욱 무형적이고 다변적이다.그 은폐성의 주요 원인은 첫째, 육안으로 볼 수 없기 때문이다 (그것의 변화를 포함), 둘째, 그것의 은폐성 때문에 끊임없이 측정될 수 없다.변이성은 시간과 환경의 습도 변화에 따라 달라지기 때문에 항상 무시되기 쉽다.
