IC 기판 - IC 로드보드와 PCB 보드의 차이점은 무엇입니까?

PCB 보드와 IC 캐리어 보드는 전자 장치에서 서로 다르지만 밀접한 관련이 있는 두 가지 구성 요소입니다.

PCB는 전기전도 패턴이 인쇄된 절연재료로 제작되는 전자부품을 지지하고 연결하는 기판이다. 전자기기에서 PCB는 저항기, 콘덴서, 트랜지스터 등 다양한 전자부품을 지원하고 연결해 완전한 회로를 형성하는 데 사용된다.PCB의 전도성 패턴은 인쇄, 도금 등의 기술을 통해 생성될 수 있으며 구성 요소 간의 연결과 신호 전송을 위해 사용됩니다.

현재 회로 기판은 주로 회로 및 표면 (패턴), 매전층 (전체 매체), 구멍 (통과 / 오버홀), 용접 방지 잉크 (용접 / 용접 방지), 실크 인쇄 (범례 / 마커 / 실크 인쇄), 표면 처리 (표면 마무리) 등으로 구성되어 있습니다.

PCB 기능

1.고밀도 가능: 수십 년 동안 인쇄 회로 기판의 고밀도는 집적 회로 통합 및 설치 기술의 진보와 발전에 따라 향상 될 수 있습니다.

2.신뢰성 높음: 일련의 검사, 테스트 및 노후화 테스트를 통해 PCB의 장기 (수명은 일반적으로 20년) 의 안정적인 작업을 보장할 수 있습니다.

3.설계가능성: PCB는 각종 성능 (전기, 물리, 화학, 기계 등) 요구가 있으며, 설계 표준화, 규범화 등을 통해 인쇄회로기판의 설계를 실현할 수 있으며, 시간이 짧고 효율이 높다.

4.생산: 현대화 관리, 표준화, 규모화 (대량), 자동화 등 생산으로 제품 품질의 일치성을 확보한다.

5.테스트 가능성: PCB 제품의 합격성과 사용 수명을 측정하고 검증하기 위해 더 완전한 테스트 방법, 테스트 표준, 다양한 테스트 장비 및 장비를 구축합니다.

조립 가능: PCB 제품은 각종 부품의 표준화 조립에 편리할 뿐만 아니라 자동화, 대규모 대량 생산도 가능하다.이와 동시에 PCB판과 각종 부품조립부품도 전반 기계에 이르기까지 더욱 큰 부품, 시스템으로 조립할수 있다.

6.서비스 용이성: PCB 제품과 다양한 어셈블리 조립 부품이 표준화 설계되고 대규모로 생산되기 때문에 이러한 부품도 표준화됩니다.

따라서 시스템에 장애가 발생하면 빠르고 쉽고 유연하게 교체하고 시스템 작업을 신속하게 복구할 수 있습니다. 물론 더 많은 예를 들 수 있습니다.시스템 소형화, 경량화, 고속 신호 전송 등

칩 탑재판이라고도 하는 IC 탑재판은 주로 집적회로 (IC) 칩을 지탱하는 데 사용된다.IC는 트랜지스터, 저항기, 콘덴서 등과 같은 많은 전자 부품을 포함하는 마이크로 전자 장치로, 이러한 부품은 마이크로 회로를 통해 특정 기능을 수행하기 위해 연결됩니다.따라서 IC 캐리어 보드의 주요 임무는 IC에 물리적 지원을 제공하고 IC와 다른 전자 장치 사이의 회로를 연결하는 것입니다.IC 캐리어 보드는 일반적으로 실리콘, 세라믹 또는 플라스틱으로 만들어지며 고온을 견딜 수 있으며 전기 절연 성능이 뛰어납니다.

IC 탑재판은 주로 IC 칩을 지지하고 연결하는 데 사용되며, 그 설계와 재료 선택은 열전도성과 전기전도성과 같은 IC의 성능 요구를 고려해야 한다.PCB 설계는 회로 설계, 전자기 호환성, 열 방출 등의 문제를 고려해야 하며 다양한 유형의 전자 부품을 연결하고 지원해야 하는 비교적 복잡하다.

pcb와 ic 캐리어 보드의 차이점

기능적인 관점에서 볼 때, IC 탑재판과 PCB의 주요 차이점은 그들의 연결 방법과 처리 능력에 있다.IC 탑재판은 주로 단일 IC를 연결하고 지원하는 데 사용되며, PCB는 여러 전자 부품을 연결하고 지원하여 복잡한 회로를 형성할 수 있다.또한 IC 캐리어 보드는 일반적으로 실리콘, 세라믹 또는 플라스틱으로 만들어지기 때문에 일반적으로 PCB의 유리 섬유 또는 플라스틱 기판보다 열전도성과 전도성이 높기 때문에 IC 캐리어 보드는 고온 및 고출력 응용에 더 적합합니다.

PCB와 IC는 응용 분야에서도 약간의 차이가 있다.PCB는 크기가 크기 때문에 일반적으로 컴퓨터 마더보드, TV 및 레이더 시스템과 같은 대형 전자 장치 또는 시스템에 사용됩니다.한편, IC는 소형화와 고도의 통합으로 인해 일반적으로 휴대폰, 노트북, 마이크로 드론, 웨어러블 기기 등 소형 전자 기기에 사용된다.

또한 IC 캐리어보드와 인쇄회로기판의 제조 공정도 다릅니다.IC 캐리어 보드 제조에는 일반적으로 광각, 식각, 이온 주입 등 마이크로 전자 공정 기술을 사용해야 한다. 한편, PCB는 마이크로 전자 공정 기술을 사용하여 제조된다.한편, PCB는 일반적으로 인쇄, 도금, 드릴링 등을 통해 제조된다. 이러한 차이는 IC 캐리어보드와 PCB 간 차이를 반영한다.이러한 차이는 공정 복잡성과 정밀도 요구 사항에서 IC 캐리어와 PCB의 차이를 반영합니다.

설계와 개발 측면에서도 회로기판과 IC는 크게 다르다.PCB 설계는 주로 회로 설계, 회로 레이아웃, 케이블 연결 등 전기 설계에 치중했다. 반면에 IC 설계는 더 복잡한 방법이 필요했다.다른 한편으로 집적회로설계는 전기설계, 반도체물리, 마이크로전자공정 등을 포함한 더욱 많은 분야에 관련되여야 한다.

비용 측면에서 볼 때, PCB의 생산 비용은 상대적으로 낮으며, 이는 대규모 생산 및 응용에서 더 나은 이점을 제공합니다.다른 한편으로 집적회로의 생산원가가 상대적으로 높은것은 주로 그 복잡한 설계와 공예 및 높은 설비투자 때문이다.그러나 일단 대규모 생산에 투입되면 집적회로의 단위 원가를 현저하게 낮출 수 있기 때문에 집적회로는 많은 응용에서 여전히 경제적이다.

PCB(인쇄회로기판)와 IC(집적회로 캐리어판)를 비교함으로써 전자 기기에서 이들의 중요성과 역할을 더 잘 이해할 수 있습니다.PCB는 다양한 전자 부품의 연결 및 조립에 적합한 고도의 사용자 정의 및 확장성을 갖추고 있으며 복잡한 회로의 요구를 충족시킬 수 있습니다.다른 한편으로 IC 탑재판은 단일 집적회로를 지지하고 련결하는데 전념하는데 그 우수한 열전도성과 전기절연성능으로 고온과 고공률응용에서 독특한 우세를 보이고있다.

비록 그들의 제조 공정, 응용 장면과 원가 구조에 현저한 차이가 존재하지만, 모두 현대 전자 설비의 기술 개선에 대한 요구를 부각시켰다.기술이 발전함에 따라 PCB 보드와 IC 로드보드의 설계와 공정은 날로 늘어나는 기능과 성능 요구를 만족시키기 위해 계속 발전할 것이다.전자설비가 날로 소형화되고 지능화되는 배경하에서 이 두 부속품의 특징과 그 응용을 깊이있게 료해하는것은 전자제품의 성능과 시장경쟁력을 제고하는데 중요한 가치를 갖고있다.