정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
HDI IC 패키징 기판
lga PCB(lga IC 패키징 기판)
제품 이름: HDI IC 패키징 기판
판재: 미쓰비시 천연가스 무할로겐 BT HL832NX-A-HS
최소 선가중치/선가중치: 30/30um
표면기술: 니켈팔라듐(ENEPIG)
두께: 0.3mm
계층 수: 4 계층
구멍 지름: 레이저 구멍 0.075mm, 기계구멍 0.1mm
용도: BGA IC 패키징 기판
미쓰비시 가스 BT 소재의 특징
미쓰비시 가스 BT 소재의 특징
WLP, WLCSP 작은 크기, 가벼운 무게
근데 문제가 생겼어.WLP와 WLCSP의 크기는 매우 작지만 전통적인 IC 핀의 수가 증가함에 따라 WLP와 WLAN 패키지의 볼 간격 요구는 종종 엄격하지만 회로 설계에 필요한 전기 특성은 기본적으로 일반 IC에 필요한 전기 지원과 다르지 않지만 WLP와 W LCSP의 크기는 파이프 코어 크기로 줄었습니다.또한 WLP와 WLCSP로 PCB에 연결할 수 있는 접점과 회로는 매우 작다.PCB의 설계에서 솔루션은 일반적인 IC 응용 솔루션보다 간단하지 않습니다.
웨이퍼급 패키지를 사용하는 것은 솔루션의 비용과 전체 크기를 낮추기 위한 것이지만, 웨이퍼급 패키지를 도입할 때 PCB의 비용은 필연적으로 웨이퍼급 패키지를 사용하기 때문에 반드시 상응하는 배선을 해야 한다.프레스 프로세스가 개선됨에 따라 PCB 특성은 연결 문제 없이 WLP 및 WLCSP 컴포넌트와 완전히 일치할 수 있습니다.특히 설계안에 WLP와 WLCSP를 사용하면 PCB는 더욱 복잡해지고 그 역할이 더욱 중요해진다.설계 과정에서 PCB의 품질로 인해 단말기 제품의 안정성이 발생하지 않도록 세심하게 계획해야 한다.
우리가 탑재판을 설계할 때, 기본적으로 기존의 디자인 제품 중에서 사용 가능한 탑재판 면적은 이미 점점 작아지고 있으며, 엔지니어들은 어쩔 수 없이 끊임없이 축소되는 디자인 요구에 직면해야 한다. 예를 들면 웨어러블 전자 제품, 시계와 핸드폰 등 전자 회로에 있어서 사용 가능한 탑재판 공간은 매우 귀중한 것이다.터미널 설계에 사용되는 PCB 면적을 줄이기 위해 WLP 및 WLCSP와 같은 더 작은 IC 패키지를 도입하는 것은 불가피한 설계 추세입니다.
웨이퍼 단계의 어셈블리 패키지로 마운트 보드 설치 공간 크게 절약
WLP와 WLCSP 패키지는"실리콘"안감 패키지 공정에 직접 구축되기 때문에 IC는 기본적으로 키 합선을 사용할 필요가 없으며 고주파 부품의 경우 더 나은 고주파 전기 성능을 직접 얻을 수 있으며 순환 시간을 단축하는 이점을 얻을 수 있습니다.또한 패키징은 웨이퍼 공장에서 완료할 수 있기 때문에 패키징 비용을 절감할 수 있지만 엔지니어의 경우 설계 계획도 비용을 절감하는 방향으로 고려해야 합니다.WLP 및 WLCSP 구성 요소를 일치시키기 위해 PCB 비용도 어느 정도 제한되어야합니다.설계를 저울질하거나 적절한 회로 레이아웃을 사용합니다.
일반적으로 WLP 및 WLCSP 구성 요소를 수입하려면 엔지니어가 PCB 회로 레이아웃 계획을 실행하기 전에 먼저 WLP 및 WLCSP의 패키지 면적 (즉, 패키지 크기) 을 획득하고 WLP 및 WLAN 구성 요소의 크기/접촉 오차와 접촉을 확인해야 합니다.획득한 컴포넌트 매개변수를 사용하여 설계 및 계획할 수 있으며 WLP 및 WLCSP의 크기와 접촉이 작아지기 때문에 IC 핀이 적용되는 용접을 고려할 필요가 있습니다.매트 디자인.
PCB는 SMD 및 NSMD 형식을 미세 조정해야 함
WLP 및 WLCSP 용접 디스크 유형과 일치하며 SMD(용접 마스크 정의) 및 NSMD(용접 마스크 제한 아님)를 사용할 수 있습니다.용접 마스크 정의형 SMD 용접 디스크는 용접 마스크를 사용하여 용접 볼과 용접 디스크의 용접 대기 영역을 정의하도록 설계되었습니다.이 설계 시나리오는 용접 또는 분리 용접 중에 용접 디스크가 당겨질 가능성을 줄입니다.그러나 SMD 형태는 SMD가 용접구와 연결된 구리 표면의 표면적을 줄이는 동시에 인접한 용접판 사이의 공간을 줄여 용접판 사이의 흔적선의 폭을 제한하고 PCB 유도를 초래할 수 있다는 단점이 있다. 구멍은 탄성을 사용한다.대부분의 설계 시나리오에서 더 일반적으로 사용되는 것은 SMD 설계 시나리오입니다. SMD의 용접 디스크는 더 나은 용접 연결 특성을 가질 수 있으며 제조 과정에서 용접 재료와 용접 디스크를 통합할 수 있기 때문입니다.
비용접 마스크 정의 용접 디스크(NSMD)의 경우 용접 디스크 영역을 정의하기 위해 구리를 용접 볼록 점 용접에 사용하도록 설계되었습니다.이 설계 솔루션은 PCB 및 용접구를 연결하는 더 큰 테이블 면적을 제공합니다.또한 NSMD는 SMD 설계 형태에 비해 용접 디스크와 용접 디스크 사이의 더 큰 절연 거리를 제공하여 용접 디스크 간의 케이블 연결 간격을 넓히고 PCB 구멍 사용을 위한 유연성을 제공합니다.그러나 NSMD가 용접 중이면 용접 제거 및 기타 작업으로 인해 용접 디스크가 당겨지기 쉽습니다.
간격은 특별히 고려해야 한다
피치 크기에 대한 고려도 매우 중요합니다. 특히 PCB가 SMD 또는 NSMD 형식일 때 솔루션에 따라 예약 피치 크기가 약간 다릅니다. 피치 크기는 용접구 사이의 거리, 즉 두 용접구 중심 사이의 거리를 말합니다. 피치 크기가 클수록용접 디스크와 경로설정에 사용할 수 있는 용접 디스크 사이의 경로설정 공간이 넓어집니다.
0.5mm의 설계안에 대해 간격이 더욱 넓어 더욱 많은 배선공간을 제공하거나 더욱 넓은 선로와 더욱 많은 동재료를 사용할수 있도록 설계하였는데 이는 흔적선에서 더욱 높은 전송전류를 구동할수 있고 절연거리도 쉽게 설계를 완성할수 있다는것을 의미한다.절연 거리의 경우 일반적으로 필요한 설계 사양을 점검해야 하는데, 일반 절연 거리는 3~3.5밀이(밀이)다.0.4mm 피치 너비의 설계보다 설계 난이도가 더 높습니다. 사용 가능한 케이블 연결 공간이 더 유연하고 피치 축소로 인해 사용 가능한 절연 피치도 줄어들기 때문입니다.이는 회로에서 사용할 수 있는 구리 변화를 나타냅니다.더 작으면 전송되는 구동 전류가 그만큼 줄어듭니다.
PCB 경로설정의 경우 WLP 및 WLCSP 어셈블리의 특성 때문에 사용 가능한 용접구의 간격이 상당히 작습니다.기본적으로 기계식 개공 장치를 사용하여 PCB 구멍을 만드는 것은 불가능합니다.기계 구멍의 구멍 지름이 너무 크기 때문에, 구멍을 여는 과정에서 PCB가 구멍을 여는 과정에서의 오차로 인해 상부의 가는 선을 손상시킬 수도 있다.그러나 WLP 및 WLCSP 구성 요소를 사용하는 PCB에서는 회로가 훨씬 컴팩트하므로 비용이 많이 드는 레이저를 사용하여 구멍을 뚫습니다.
일반적으로 중고단가의 단말기 제품만 고비용의 레이저 천공 PCB 생산 솔루션을 사용하며, 레이저 천공도 다층판과 함께 사용하여 생산하며, 원가는 4층을 초과할 것이다.이 널빤지는 훨씬 높다.일부 저비용의 응용에 있어서 다층판과 레이자개구설계를 사용하는것은 기본적으로 수지가 맞지 않는다.상대적으로 흔하지 않은 또 다른 설계 솔루션은 WLP 칩의 용접구를 인터레이스하는 데 사용할 수 있는 WLP 구성 요소를 사용하는 인터레이스 볼록 어레이로, 제품 개발자가 더 많은 사용 가능한 공간을 확보할 수 있다.PCB 회로 레이아웃을 수행합니다.그러나 실제로 돌출 블록 어레이를 교차하는 WLP의 비용은 상당히 높습니다.또한 WLP 및 WLCSP 구성 요소를 개발할 때 이 솔루션을 고려해야 합니다.부품 생산의 난이도가 높으면 부품 원가를 증가시킬 수 있다.
끝말
WLP와 WLCSP 부품의 웨이퍼급 칩 크기 패키지는 최종 제품의 크기를 줄이는 데 매우 좋은 개선 효과를 가지고 있지만, 교환으로 PCB 설계 계획도 고밀도 다층판과 레이저 개구부의 정밀 제조 공정으로 동시에 업그레이드해야 한다. 개발 과정에서IC 컴포넌트의 원래 절약 된 캐리어 공간 및 컴포넌트 비용은 PCB 설계 및 후속 대량 생산으로 부분적으로 이전됩니다.반면 제품의 생산 라인은 작은 구성 요소를 사용합니다.처리 또는 유지 관리는 또한 구현하기 어려운 운영 문제를 초래할 수 있으므로 관련 설계를 수행하기 전에 하나하나 고려해야 합니다.
WLP 및 WLCSP 구성 요소는 웨이퍼 레벨 칩 크기 패키지입니다.최종 IC 외관과 패키지 크기는 칩과 거의 같습니다.웨이퍼 레벨 칩 크기 패키지는 컴포넌트 크기를 크게 줄여 기존 IC를 줄이는 등 많은 이점을 가지고 있습니다.면적과 두께 때문에 무게가 더 가벼워지고 대규모 생산라인 생산에 더 적합한 자동 공급 및 파팅 기능을 통해 부품을 제조할 수 있어 전체 생산 비용을 절감할 수 있으며 WLP와 WLCSP 부품 자체의 전기적 특성도 고주파 응용에 사용할 수 있다. 성능은 더 좋아질 것이다.휴대 전화, 노트북 및 웨어러블 스마트 제품과 같은 경량화 및 크기 축소가 필요한 모바일 장치에 사용됩니다.그것들은 모두 캐리어의 면적과 제품의 무게를 크게 줄이는 데 사용할 수 있다.도입 전에 WLP와 WLCSP 구성 요소가 웨이퍼 레벨 패키징 기술, 예를 들어 재경로 레이어 기술, 볼록 점 등을 사용하여 WLP 및 WLAN 구성 요소의 설계를 개선하는 데 더 통합될 수 있다면 WLP, WLCSP 구성 요소 및 PCB의 조합은 설계에 더 쉽게 통합될 수 있습니다.
