마이크로웨이브 기술 - 회로 기판 소켓 환류 용접

회로 기판 소켓 환류 용접

일반적으로 회로기판 제조업체는 회로기판에 혼합 (용접) 기술 (혼합 기술) 을 조립합니다.이른바 SMT 용접고 환류 용접에 통공 파봉 용접 등 두 공정 전후의 참여를 더한 것이다.이런 방법들은 이미 여러해동안 실천되였고 설사 그들이 무연용접시대에 들어섰다 하더라도 여전히 법에 의해 생산할수 있다.문제는 무연 용접의 열량이 크게 증가했다는 것이다.앞면과 뒷면이 두 번 환류해도 판과 부품은 이미 위험에 처해 있다.만약 파봉 용접을 한 번 더 한다면 상황은 당연히 더 나빠질 것이다.이밖에 대저단제품을 제외하고 부품이 갈수록 적어지고있기에 파봉용접의 생존가치는 확실히 심사할 여지가 있다.

현재, 여전히 웨이브 용접에 사용해야 할 부품은 주로 커넥터이거나 더 큰 출력 또는 플러그 가능한 어셈블리이지만 그 수가 감소하고 있습니다.이러한 구조 강도 용접점은 SMT보다 평균 10배 더 당김 강도가 높기 때문에 여전히 플러그 용접을 위주로 합니다.일찍이 몇 년 전에 웨이브 용접 설비와 관리의 부담을 절약하기 위해 일부 제조업체들은 웨이브 용접 대신 열풍 환류로 핀 콘센트의 용접과 주석 충전을 완성하는'용접 연고 구멍'방법을 시도했다.이 방법을 구멍에 고정(PIH) 또는 붙여넣기에 고정이라고 합니다.그것은 현재 핸드폰 회로 기판의 조립에서 갈수록 환영을 받고 있다.웨이브 용접기를 설치하지 않은 사람들에게는 비용이 합리적인 것 같다.

1.미리 준비 (1) 내열성 차이 원래의 인발 파봉 용접을 구멍 내 회류 용접의 용접고로 바꿀 때 가장 중요한 문제는 부품 본체가 무연 회류의 강열 테스트를 받지 않고 견딜 수 있는지이다.웨이브 용접 과정에서 하단의 하단이 270 ° C에서 약 4 초 동안 고온을 견디지만 PCB를 통해 주석파에서 멀리 떨어진 부분의 바디는 두 개의 주석파를 통과한 후에도 160 ° C를 넘지 않는다는 점에 유의해야합니다.예열의 경우 중간 상단 표면은 120 ° C에 불과합니다.그러나 환류하는 방법은 크게 다르다.부품의 본체는 220 ° C 이상의 용해점에 직접 노출되어 열 기류에 시달려야 할 뿐만 아니라 TAL (녹아내린 주석의 지속 시간) 도 60 초를 초과합니다.따라서 PIH 컴포넌트의 내열성은 웨이브 용접과 완전히 다르며 일반 SMD의 기본 요구 사항을 충족해야한다는 것은 잘 알려져 있습니다.

(2) 주석 충전량을 고려할 때 회로기판 제조 과정에서 용접고의 중량비의 구성은 금속이 88~90%를 차지하고 나머지 10~12%는 유기보조재료이다.그러나 볼륨 비율은 각각의 절반이므로 결합이 완료되어 용접점으로 응결되면 볼륨이 최소 절반으로 줄어듭니다.따라서 구멍의 지름을 설계할 때 주석 함량의 요구를 고려해야 한다.일반적인 경험법칙은 공경이 원발의 직경보다 큰 크기는 10mi1(즉 한쪽은 5mi1)을 초과해서는 안된다.1제곱피트의 경우 대각선에서 측정한 두께와 공경을 비교할 때 둘 사이의 차이가 5mil을 넘지 않아야 합니다.오직 이렇게 해야만 환류 후 공중석의 높이가 잘 알려진 규범 J-STD-001D 표 6-5의 최소 75% 의 주석의 규범에 쉽게 도달할 수 있다.

주입량

그림 2:왼쪽 그림의 주석 채우기는 허용되지만 오른쪽 그림에서는 반공 침석만 구멍 길이의 75% 에 크게 미치지 못합니다.

(3) 강판의 개구부. 바늘구멍의 바늘구멍을 정확하게 채우기 위해서는 스크레이퍼로 인쇄된 용접고의 부피가 충분해야 한다.그러므로 같은 강판은 반드시 이런 PIH 연고에 대해 올가미를 확대하는 방법을 채용해야 한다.즉, 강판은 더 두꺼워야 하고, 구멍 고리보다 개구부가 커야 하기 때문에 인쇄고의 양이 거의 부족하다.사실 다른 작은 패드의 경우 강판의 두께가 쉽게 이루어지지 않는다.반면 루프 표면 밖으로 확장된 용접고의 경우 치유 과정에서 강력한 내중력이 외곽의 주석량을 끌어당기기 때문에 외부의 손실을 걱정할 필요가 사실상 없다.센터로 돌아가서, 이렇게 용접한 후에 합선을 걱정할 필요가 없다.

PIH 슬라이스 어두운 시각 사진

그림 3.두 이미지 모두 PIH 슬라이스의 어두운 뷰 이미지입니다.왼쪽 이미지의 주석 부족량은 인쇄 크림의 부족량에 해당합니다.

이것은 또한 구멍 지름과 발 지름 사이의 간격이 큰 것과 관련이 있으며, 일반적으로 둘 사이의 간격은 10mil 미만입니다.

또 하나의 간단한 방법은 강판의 두께를 증가시킬 필요가 없고 용접고를 두번 인쇄하기만 하면 인쇄팽창을 빌어 구멍에 주석을 충전하는 량에 도달할수 있다.얇은 펄프를 먼저 인쇄한 다음 두꺼운 펄프를 인쇄하는 두 판의 중첩 인쇄 방법은 비용과 구조상 적합하지 않지만 확장 공간이 전혀 없는 밀집 조립에는 매우 유리하다.그러나 용접고의 양이 증가하면 용접제의 잔류물도 증가한다는 점에 유의해야 한다.이것은 불가피하게 목시 검사에 번거로움을 가져올 것이다.

강판 하나를 두 번 왔다갔다하다

그림 4.같은 강판은 구멍에 인쇄된 용접고의 양을 늘리기 위해 두 번 왕복으로 긁을 수 있다.

스크레이퍼 공각 감소

그림 5.스크레이퍼의 공각 (왼쪽에서 60 ° 에서 45 ° 까지) 을 낮추면 구멍으로 들어가는 풀의 양이 증가합니다.

오른쪽 그림은 절단 발이 너무 길지 않도록 하여 용접고를 찌르지 않도록 하고 주석 충전을 줄이며 다른 번거로움을 초래하지 않도록 한다.

2.현장 시공 (1) 개공 환법 이것은 초기의 방법이다.그것은 강판 개구부를 사용하여 모든 PTH 구멍과 링 표면을 용접고로 덮고 스크래치의 공각 또는 두 번의 스크래치를 의도적으로 낮추어 구멍에 들어가는 용접고의 양을 증가시킵니다.그런 다음 원형 또는 테이퍼 끝을 가진 핀을 구멍으로 밀어 넣은 다음 역류합니다.이 방법의 단점은 용접고가 너무 긴 핀에 의해 자주 짜이거나 박리되어 많은 번거로움을 가져온다는 것입니다.가장 좋은 것은 발의 길이를 절단하는 것이다. 판의 두께가 50밀의 귀보다 약간 크면 좋은 용접점을 얻을 수 있다.

(2) 구멍 고리 편도 또는 우변 증폭법은 의도적으로 확장 강판 커버를 사용하여 대량의 용접 연고 (Over P Print) 를 인쇄하여 발을 환류하여 주석 충전량 (75%) 의 규범 요구를 만족시킬 수 있도록 한다.현재 반지 양쪽에 양면 테이프를 사용해 인쇄하는 방법이 더 유행하고 있다.구멍이 완전히 덮여 있지 않기 때문에 핀에서 용접고를 짜내는 번거로움이 없습니다.그러나 이러한 확대 기술은 또한 표면에 건축 저울질을위한 충분한 공간이 있는지 여부를 보여야합니다.

전석 PIH 슬라이스

그림 6.왼쪽 위 모서리는 추가 주석이 있는 다양한 용접물 예상이고 왼쪽 아래 모서리는 전체 주석이 있는 PIH 슬라이스입니다.

오른쪽 위 모서리는 인쇄 붙여넣기에 대한 추가 예측이고 오른쪽 아래 모서리는 예측 전날입니다.

(3) 추가적인 예상 방법은 양면 또는 단면 팽창 방법을 사용하더라도 바늘구멍을 주석으로 채워 규범의 요구를 만족시키기 어렵기 때문에 팽창된 용접고 표면에 미리 성형된 용접재 미리 제작봉을 작은 조각 추가해야 한다.이런 기대는 납작한 용접재로 각종 얇은 조각을 프레스하여 아무런 유기물도 함유하지 않았기에 부피가 아주 견고하고 용접후의 효과가 아주 좋다(최신 제품도 용접제를 부착할수 있다.)그러나 시장이 제한되어 있기 때문에 가격이 매우 비싸다 (작은 조각은 새 타이완 달러 2위안에 달한다), 자동 배치 동작도 골치 아프다.사실, 이러한 어려운 문제에 대해 노동력이 충분히 싸고 공예가 충분히 좋다면 인두 수공 용접 방법은 여전히 가장 좋은 선택이다.

PIH가 양면 SMT 프로세스에 추가됨

그림 7.이것은 양면 SMT 프로세스에 PIH를 추가하는 방법입니다. 즉, 톱 서피스가 환류할 때

즉, 먼저 발을 꼭대기 면에 고정하고 구부린 다음 뒤집어 붙여 넣기를 완료하고 바닥에 붙여 넣습니다.

또한 용접점에 용접 페이스를 주입하고 마지막으로 PIH와 바닥 서피스를 동시에 다시 용접합니다.

(4) 핀의 출구를 부분적으로 압출하는 방법 (점접착제) 판의 정면이 환류할 때 각 삽입기의 핀을 구멍에 삽입하고 통과한 꼬리를 구부린다.플립보드가 후면에서 용접고 브러시를 수행할 때 로봇 팔을 사용하여 고정점에서 용접고를 압출합니다. 발끝을 용광로에 넣으면 밑면의 삽입과 붙여넣기 위해 두 가지 환류 용접을 완료할 수 있습니다.

셋째, 휴대폰 회로 기판과 기타 휴대용 전자 기기의 다중 레이어의 경우 양쪽에서 다양한 유형의 설치 구성 요소를 환류하고 용접해야하지만 충전 콘센트와 같은 더 나은 강도가 필요한 용접 위치도 있습니다. 여전히 구멍 플러그를 사용하는 것이 좋습니다.물론 이렇게 소량의 수요에 대해 작은 문제를 크게 벌린후 다시 한번 파봉용접을 할수 없다.이 때문에 용접고를 구멍에 넣는 PIH나 PIP 방법이 최근 유행하고 있다.아래 그림 왼쪽은 휴대폰판 OSP가 처리한 통공으로 량측 고리의 설계가 일부러 확대되였다.