정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 장치의 전자 신호와 프로세서의 주파수가 증가하고 전자 시스템은 다양한 구성 요소와 많은 하위 시스템을 포함하는 복잡한 장치가되었습니다.고밀도와 고속도는 시스템의 복사를 심화시키고 저압과 고감도는 시스템의 면역력을 떨어뜨린다.따라서 전자기 간섭 (EMI) 은 전자 장치의 보안, 신뢰성 및 안정성을 확실히 위협합니다.우리가 전자 제품을 설계할 때 PCB 보드의 디자인은 EMI 문제를 해결하는 데 매우 중요합니다.이 문서에서는 PCB 보드의 전자기 간섭 문제를 줄이기 위해 PCB 보드를 설계할 때 주의해야 할 사항을 설명합니다.
전자기 간섭(EMI)의 정의
전자기 간섭(EMI, 전자기 간섭)은 방사선 간섭과 전도 간섭으로 나눌 수 있다.방사선 간섭은 간섭원이 공간을 매체로 이용하여 다른 전력망으로 보내는 신호를 방해하는 것을 말한다.전도 간섭이란 전도 매체를 매체로 사용하여 한 전기 네트워크를 다른 전기 네트워크로 간섭하는 신호를 말한다.고속 시스템 설계에서 집적 회로 핀, 고주파 신호선 및 각종 플러그는 PCB 보드 설계에서 흔히 볼 수 있는 방사선 방해원이다.이들이 내는 전자파는 전자기 간섭 (EMI) 으로 자신과 다른 시스템에 영향을 미친다.정상적으로 일하다.
전자기 간섭(EMI)을 위한 PCB 보드 설계 팁
현재 PCB 보드 설계 기법의 EMI 문제는 EMI 억제 코팅, 적합한 EMI 억제 부품 및 EMI 시뮬레이션 디자인과 같은 많은 해결책이 있습니다.위의 비디오에서는 EMI를 줄이는 방법을 설명합니다.이제 이 기술들을 간략하게 설명하겠습니다.
팁 1: 공통 모드 EMI 간섭 소스(예: 디커플링 경로 센싱 양쪽 전원 공급 장치의 모선에서 형성된 순간적 전압으로 형성된 압강)
ï출력층에 저가치 센서를 사용하면 센서가 합성되는 순간적 신호를 줄이고 공통 모드 EMI를 낮출 수 있다.
¼ 은 전원 계층에서 IC 전원 핀까지의 케이블 연결 길이를 줄입니다.
ï는 3-6 밀이 PCB 층 간격과 FR4 전매질 재료를 사용한다.
기술 2: 전자기 차폐
1/4은 신호 흔적선을 같은 PCB 층에 놓고 전원 층이나 접지층에 접근하려고 시도했다.
ï전원 평면은 가능한 한 지면에 접근해야 한다
팁 3: 부품 레이아웃 (다른 레이아웃은 회로의 간섭과 간섭에 영향을 미침)
1/4은 회로의 다양한 기능(예: 회로 변조, 고주파 증폭 및 혼성 회로 등)에 따라 블록 처리됩니다. 이 과정에서 강약 전기 신호는 분리되며 디지털과 아날로그 신호 회로는 분리되어야합니다.
1/4 회로의 각 부분의 필터 네트워크는 가까운 곳에서 연결되어야합니다. 이렇게 하면 방사능을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 회로의 간섭 방지 능력을 향상시키고 간섭의 기회를 줄일 수 있습니다.
1/4은 데이터 처리 보드에서 CPU의 간섭과 같은 소스의 간섭을 방지하기 위해 영향을 받기 쉬운 부품을 배치해야 합니다.
팁 4: 경로설정 고려 사항 (잘못된 경로설정은 신호선 간 교차 간섭을 유발할 수 있음)
ïPCB 보드의 프레임 근처에는 생산 과정에서 연결이 끊어지지 않도록 아무런 흔적도 없어야 한다.
전원 코드가 넓어야 루프 저항이 낮아집니다.
1/4 신호선은 가능한 한 짧아야 하며 오버홀 수를 줄여야 합니다.
ï직각법은 코너 경로설정에 사용할 수 없으며 135 ° 각도가 더 좋습니다.
ï디지털 회로와 아날로그 회로는 지선을 통해 분리해야 하고, 디지털 지선과 아날로그 지선은 분리해야 하며, 마지막에는 전원지에 연결해야 한다
전자기 간섭을 줄이는 것은 PCB 보드 설계의 중요한 구성 부분이다.EMC 테스트와 같은 제품 테스트를 통해 보다 쉽게 설계할 수 있습니다.
