정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 설계와 생산 과정에서 엔지니어는 PCB 제조 과정에서 발생하는 사고를 방지해야 할 뿐만 아니라 설계 오류도 피해야 한다.이 문서에서는 이러한 일반적인 PCB 문제를 요약하고 분석하여 여러분의 설계 및 생산 작업에 도움이 되기를 바랍니다. 질문 1: PCB 보드 합선이라는 문제는 PCB 보드가 작동하지 않는 일반적인 장애 중 하나입니다.이 문제를 야기한 원인은 매우 많다.하나씩 분석해보겠습니다. PCB 합선의 가장 큰 원인은 용접 디스크가 잘못 설계되었기 때문입니다.이때 원형 용접판을 타원형으로 바꾸어 점 사이의 거리를 늘려 합선을 방지할 수 있다. PCB 부품의 방향을 잘못 설계하면 회로 기판이 합선되어 작동하지 않을 수도 있다.예를 들어, SOIC의 핀이 주석파와 평행하면 단락 사고가 발생하기 쉽습니다.이 때 부품의 방향을 주석파와 수직으로 적절히 수정할 수 있습니다. PCB 단락 고장을 일으킬 수 있는 또 다른 가능성이 있습니다. 바로 엘보우를 자동으로 삽입하는 것입니다.IPC는 핀의 길이가 2mm보다 작고 다리를 구부리는 각도가 너무 크면 부품이 떨어질 것을 우려하기 때문에 단락이 발생하기 쉬우며 용접점은 회로에서 2mm 이상 떨어져야 한다. 위의 세 가지 이유 외에도 PCB 보드의 단락 고장을 초래할 수 있는 원인이 있습니다.예를 들어 기판의 구멍이 너무 크고, 주석 난로의 온도가 너무 낮으며, 기판의 용접성이 떨어지고, 용접재 마스크의 실효 및 기판 표면 오염 등은 모두 상대적으로 흔히 볼 수 있는 실효 원인이다.엔지니어는 위의 원인과 문제를 비교하여 하나씩 해결하고 검사할 수 있습니다.
문제 2: PCB 보드에 짙은 색 및 입자형 접점
PCB 보드의 짙은 색 또는 작은 결정 입자 커넥터의 문제는 주로 용접 재료의 오염과 용융 주석에 혼합 된 과량의 산화물 때문에 형성 된 용접점 구조가 너무 취약합니다.주석 함량이 낮은 용접재 사용으로 인한 짙은 색과 혼동하지 않도록 주의하십시오.
이 문제의 또 다른 원인은 제조 과정에서 사용되는 용접재의 성분이 변하여 불순물 함량이 너무 높다는 것이다.순수한 주석을 추가하거나 용접을 교체해야 합니다.컬러 유리는 레이어와 레이어 사이의 분리와 같은 섬유 축적의 물리적 변화를 초래할 수 있습니다.그러나 이런 상황은 용접 불량으로 인한 것이 아니다.그 이유는 기판이 과열되어 예열과 용접 온도를 낮추거나 기판 속도를 높여야 하기 때문이다. 문제 3: PCB 용접점이 황금색으로 변하는 것은 정상적인 상황에서 PCB 판의 용접재는 은회색이지만 가끔 황금색의 용접점이 나타난다.이 문제의 주요 원인은 온도가 너무 높기 때문이다.이때, 당신은 단지 주석 난로의 온도를 낮추기만 하면 된다. 문제 4: 고장난 판자도 환경의 영향을 받는다. PCB 자체의 구조 때문에 불리한 환경에 처했을 때 PCB에 손상을 입히기 쉽다.극단적인 온도나 온도 파동, 과도한 습도, 강도 높은 진동 등의 조건은 판재의 성능을 떨어뜨리거나 심지어 폐기하는 요인이다.예를 들어, 주변 온도의 변화로 인해 보드가 변형될 수 있습니다.따라서 용접점이 파괴되고 판의 모양이 구부러지거나 판의 구리 자국이 파괴될 수 있습니다.
다른 한편으로 공기 중의 수분은 금속 표면의 산화, 부식 및 녹을 초래할 수 있는데, 예를 들면 노출된 구리 흔적, 용접점, 용접판 및 부품 지시선이다.구성 요소와 보드 표면에 쌓인 때, 먼지 또는 부스러기도 구성 요소의 공기 흐름과 냉각을 감소시켜 PCB 과열 및 성능 저하를 초래합니다.진동, 낙하, 충격 또는 구부러진 PCB는 이를 변형시켜 균열을 일으키고, 높은 전류 또는 과전압은 PCB가 뚫리거나 어셈블리 및 경로의 급속한 노후화를 초래합니다. 문제 5: PCB 회로 개설 흔적선이 끊어졌을 때, 또는 용접재가 어셈블리 지시선이 아닌 용접판에만 있을 때 회로 개설이 발생할 수 있습니다.이 경우 부품과 PCB 사이에 접착 또는 연결이 없습니다.합선과 마찬가지로 이러한 작업은 프로덕션 또는 용접 및 기타 작업 중에도 발생할 수 있습니다.회로 기판의 진동이나 밀어내기, 낙하 또는 기타 기계적 변형 요소는 흔적이나 용접점을 손상시킬 수 있습니다.마찬가지로 화학 물질이나 습기로 인해 용접물 또는 금속 부품이 마모되어 컴포넌트 지시선이 끊어질 수 있습니다. 문제 6: 컴포넌트가 느슨해지거나 어긋나 환류 용접 중에 작은 부품이 용접물 위에 떠 있다가 대상 용접점에서 벗어날 수 있습니다.변위 또는 기울기의 가능한 원인은 회로 기판의 지지 부족, 환류 용접로 설정, 용접 연고 문제 및 인위적인 오류로 인한 용접 PCB 기판의 어셈블리 진동 또는 반등입니다.
문제 7: 용접 문제는 다음과 같은 잘못된 용접 관행으로 인한 몇 가지 문제입니다. 용접점 간섭: 외부 간섭으로 인해 용접재가 굳기 전에 이동합니다.이는 콜드 용접점과 비슷하지만 이유는 다릅니다.다시 가열하여 수정할 수 있으며 용접점이 냉각될 때 외부의 간섭을 받지 않습니다. 콜드 용접: 용접재가 제대로 용해되지 않아 표면이 거칠고 연결이 신뢰할 수 없을 때 발생합니다.너무 많은 용접 재료는 완전히 용해되지 않기 때문에 콜드 용접 지점이 나타날 수도 있습니다.보완책은 조인트를 다시 가열하고 불필요한 용접을 제거하는 것입니다.
용접 브리지: 용접이 교차하여 두 지시선을 물리적으로 연결할 때 발생합니다.이러한 연결은 예기치 않은 단락이 될 수 있으며 전류가 너무 높으면 부품이 타거나 타서 흔적이 생길 수 있습니다. 용접판: 도선이나 지시선의 윤습이 부족합니다.용접물이 너무 많거나 적습니다.과열되거나 용접이 거칠어서 높아진 용접판. 문제 8: 인위적인 오류 PCB 제조의 대다수 결함은 인위적인 오류로 인한 것이다.대부분의 경우 잘못된 생산 프로세스, 잘못된 어셈블리 배치 및 비전문적인 제조 사양으로 인해 최대 64% 의 제품 결함이 발생할 수 있습니다.다음과 같은 몇 가지 이유로 결함의 가능성은 회로의 복잡성과 생산 공정의 수량에 따라 증가한다: 밀집 패키지된 부품;다중 회로 레이어;세밀한 경로설정,서피스 용접 부품,전원 및 접지 평면은 각 제조업체 또는 조립업체가 생산하는 PCB 보드에 결함이 없기를 원하지만 너무 많은 설계 및 생산 공정 문제로 인해 PCB 보드의 연속적인 문제가 발생합니다.일반적인 문제와 결과는 다음과 같습니다. 용접 불량으로 인한 합선, 차단, 용접 냉각 등입니다.판층의 조준이 없으면 불량한 접촉과 불량한 전반 성능을 초래할수 있다.구리 흔적선의 절연 불량은 흔적선과 흔적선 사이에 전호가 생기게 할 수 있다.구리 흔적선이 구멍 사이에 너무 긴밀하게 배치되면 합선의 위험이 있습니다.회로 기판의 두께가 부족하면 구부러지고 끊어질 수 있습니다.
