정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 생산 과정에서 단층, 이중판, 다층판을 막론하고 가장 기본적이고 관건적인 공정 중 하나는 도형 이전으로 예술품 도형을 동박 기판으로 이전하는 것이다.그래픽 전송은 생산에서 중요한 제어점이자 기술적인 문제입니다.PCB의 가공 방법은 매우 많은데, 예를 들면 실크스크린 인쇄 도안 이전 공정, 건막 도안 이전 공정, 액체 포토레지스트 도안 이전 공정과 전기 퇴적 포토레지스트 (ED 필름) 생산 공정 및 레이저 직접 영상 기술은 건막 도안 이전 공정을 대체할 수 있다.액체광 부식 방지제 도안 전이 공정은 처음으로 촉진된 공정이다.이 공예는 박막화, 해상도가 높고 원가가 낮으며 조작조건에 대한 요구가 낮은 장점을 갖고있어 널리 응용되고있다.
액체 감광 잉크의 응용 공정도:
기재 코팅 표면처리(실크스크린 인쇄) - 사전 베이킹 노출 현상 건조 검사 식각 퇴색막 검사(주: 내판)
기재 코팅(망스크린) 표면처리 - 사전 베이킹 노출 현상 건조 검사 도금 퇴색 식각 검사 (주: 외판)
액체 포토레지스트 (액체 포토레지스트)
액체광 액체부식제(습막)는 광민수지, 광민제, 착색제, 충전재와 용제 등으로 만들어져 노출 후 도형을 받는다.이것은 음의 섹시한 광중합 유형이다.기존의 내식성 잉크와 건막에 비해 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
건막에 비해 액상습막은 기판에 정확하게 표기되여있으며 동박표면의 경미한 움푹 패인 구덩이, 스크래치 및 기타 결함을 채울수 있다.그런 다음 습막을 건막의 약 1/3에 불과한 5~10um으로 얇게 줄이고, 습막의 상층부는 막에 덮여 있지 않기 때문에 (건막의 상층부는 약 25um 두께의 폴리에스테르 덮여 있음) 그 도형은 농독증으로 선명도가 높다.예를 들어 4S/7K의 노출 시간에 건막의 파괴율은 75um이고 습막의 파괴율은 40um이다.이렇게 하면 제품의 품질을 보장할 수 있다.
PCB 제조는 유연한 액체 습막으로 유연한 인쇄판을 생산하기에 특히 적합하다.갈수록 류행되고있는 화학니켈도금공예에 대해 일반적인 건막은 도금용액에 견디지 못하고 습막은 도금용액에 견디지 못한다.
습막은 그 자체의 두께가 줄어들고 재료원가가 낮아지며 건막에 비해 담체 폴리에스테르 덮개 (폴리에스테르 덮개) 와 보호성 폴리에틸렌 막 (폴리에틸렌 화학편) 이 필요 없고 건막 절단 등 큰 쓰레기 처리로 간주되는 상황이 존재하지 않으므로 후속 폐막을 처리할 필요가 없는가?
과거에는 건막을 사용할 때 위아래, 전기도금, 불규칙한 선 등이 자주 등장했다. 습막은 휘지 않고 새지 않으며 선이 가지런한 액막이다.도포 공정부터 전시 공정까지 허용 유통기한이 48시간에 달해 PCB 생산 공정 간 갈등을 해결하고 생산성을 높였다.습막은 하나의 액체 잉크로 저장과 저장이 쉽다.일반적으로 섭씨 20 ~ 2도의 온도와 55 ~ 5% 의 상대 습도에 배치됩니다.그것은 밀봉되어 있고 시원함을 유지합니다.저장 기간 (저장 수명): 4 ~ 6개월.
그것은 광범위한 용도가 있다.MLB 내부 라인 패턴 생산과 천공판의 도금 패턴 생산에 사용되거나 마스크 패턴의 부식제로 구멍 막기 공정과 결합하거나 패턴 템플릿 생산에 사용될 수 있다.그러나 습막의 두께 (두께) 의 균일성은 건막의 균일성보다 못하다.도포 후 건조도를 파악하기 어렵나요?또한 첨가제, 용제, 트리거 등이 습막에서 증발하면 특히 PCB 운영자에게 환경을 오염시킬 수 있다.따라서 PCB 작업장은 환기가 잘 되어야 한다.
