精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
の役割 PCB. の機能 PCB基板特定の機能を有するモジュールまたは完成品を形成するために、コンポーネントおよび他の必要な電子回路基板部品の第1のレベルアセンブリを完成させるためのベースを提供することである. したがって, 電子製品全体, the PCB アセンブリのすべての機能を統合して接続する役割を果たします. したがって, 電子製品の機能不全, 最初の質問はしばしば PCB.
の進化 プリント基.1903年初期, ミスター. アルバート湖・ハンソンは、電話交換システムに適用される「回路」の概念の使用を開拓しました. それは金属箔で回路導体に切られて、パラフィン紙に接着されます, また、パラフィン紙の層で貼られる, 現在のプロトタイプとなっている プリント配線板メカニズム. 1936年までに, ポール・アイズナー博士は本当に発明した プリント配線板製造 技術と複数の特許を発行した。今日の印刷エッチング（写真画像転写）技術は、その発明から継承されている。
PCBタイプと製造方法は、異なる電子製品と彼らの特別なニーズに合う材料、レベルと生産プロセスで多様化されます。
プリント配線板ダブルパネル
せつだんドリル, 銅めっき, 板表面めっき, パターン転写, パターンめっき, エッチング, 品質検査, 印刷はんだマスク（緑色油/白色文字）、ゴールドイマージョン, すずスプレー, 金めっき, 五、カットゴング, ビールハウステストきのうひんしつせいぎょ包装完成品倉庫出荷
プリント基板多層基板
切断内層DF AOIブラウニン圧板ドリル室浸漬式銅板めっき外層DF外層エッチングQC グリーンオイル、ホワイト文字浸漬金, スプレーティン, 金メッキ五、カットゴングルーム, ビールルームテストきのうひんしつせいぎょ包装完成品倉庫出荷
PCB銅表面処理（ブラシ塗布）
印刷インキ（スクリーン印刷インキには異なるメッシュがあり、一般的には77 Tまたは57 T）
プリベーク（異なるインクパラメータ、一般的に75〜80度）
曝露（曝露エネルギーレベル10〜12）
開発（55%開発ポイント）
目視検査-
ポストキュア（150度60分）
プリント配線板生産 プロセス いくつかの面に分けて、単一パネルプロセスに分割, ダブルパネルプロセス, もう一つは 多層板 プロセス一般ハードボードに加えて, ソフトボードも フレキシブルボードFPC。また、いくつかのプロセス,それで, 単層 FPCでは、多層 FPCなど。
時には、私たちは プリント回路基板 非常に複雑な問題. あいまいにの生産プロセスの分析は、ここにあります プリント回路基板. まず第一に, 印刷回路基板の機能と役割を知る必要がある. 第1.のステップは、アセンブリの第1.のレベルおよび他の必要な電子回路部品の完了のための基礎を提供することになっている. したがって, プリント回路基板プロセスは電子製品全体にある, ほとんどすべての種類の電子機器, 電子時計から, コンピューターに, 通信電子機器, そして最後に軍事兵器システム. 集積回路などの電子部品がある限り, それらの間の電気的相互接続のために, 使用されます.
製造工程 プリント回路基板 一般的に3.つのタイプに分割されます, 左右の 多層板s異なる生産プロセスを持つ異なる工場を別と呼ぶ, しかし、プロセスフローの原理は同じです!
単一パネル製造工程はダブルパネルプロセスよりも理解が容易である. ほぼそれは、はんだ付けマスクと印刷金属表面処理完成品成形テストと検査パッケージ出荷を切っているグラフィックスをエッチングしている切断穿孔です.
二重パネル製造の全体的なプロセスは、切削加工の無電解銅めっきと銅メッキパターン転写パターンめっきと保護すずめっきエッチング中間検査はんだマスク-印刷文字金属表面処理完成品成形電気試験外観検査パッケージと出荷.
これ多層基板 プロセスは、両面プロセスの前に内層プロセスを追加することです。基本的なプロセスは、内部層のエッチングの内側層のエッチングをエッチングする内側層エッチング検査銅表面酸化処理のタイピングとラミネーションボードのプレスボードのボードボードを形成し、その後、両面ボードプロセス.
以上が製造工程です プリント回路基板. これプリント回路基板 単層から両面へ発展した 多層板sそして、それぞれの開発動向を維持している. 高精度・高濃度の方向に連続的に発達しているので, ボリュームを連続的に減らす, コスト削減, 電子機器の今後の展開と今後の課題, それは強い活力を持ち続ける.
