PCB技術 - SMTパッチ処理プロセス制御特性

SMTプロセス制御の焦点は主に5 pである, パーツ, ペーストペースト, 配置, プロフィール曲線, それで, 材料制御＋印刷設計（テンプレート設計＋印刷制御）＋パッチ制御＋温度曲線設計。

1.1物質管理

PCB基板（プリント基板、プリント配線板) 最も重要な材料です。受信後, メーカーのCOC（完成証明書）証明書（金相断面報告を含む、パッドのはんだ付け性報告, 清潔度テスト、平坦度試験, など前乾燥は、基板の水分を除去するためにアセンブリの前に必要とされる, そして、プリント基板の有効期限は注意しなければなりません.

部品は、ピンのはんだ付け性に注意を払い、金処理を除去する必要がある。二次スクリーニングを必要とする構成要素については、二次スクリーニングプロセスが試験器具のクランプ変形に影響されやすく、結果として、共平面性が不十分であるので、共平面性も考慮されるべきである。

印刷デザイン

印刷する前に、テンプレートを設計し、パッドの開口とテンプレートの厚さを決定し、テンプレートの処理方法を決定する必要がある。一般的には、ステンレス鋼レーザ切断＋内壁電解研磨テンプレートが選択される。テンプレートが送られるとき、緊張はテストされなければなりません。そして、それは40 - 50 Nでなければなりません。

テンプレートが決定されるという前提において，印刷品質に影響する因子は，はんだペースト品質と印刷プロセスパラメータである。使用前のはんだペーストの試験，確認，使用中の再熱，撹はん，使用時間の制限に注意する。

プロセスパラメータ中のスキージの圧力はスキージのサイズに関係しており，これは1.97〜2.76 n／cmであることが必要である。印刷速度は、はんだペーストの組成及び印刷パッドのピッチに関係する。

1.3パッチコントロール

チップは、部品ピンの平面性をチェックする必要があり、一般には0.08個の1／2から0.12 mmに設定されている。

一般に、はんだペーストに押し込まれる部品リードの深さは、少なくともピンの厚さの半分になるように、実装圧力が制御される。脆弱なガラスパッケージ装置では、装置本体に対する損傷を避けるために、実装圧力を下げる必要がある。

温度曲線設計

リフローはんだ付け温度曲線は、それぞれの異なるタイプの実際の温度試験を必要とする PCBA （プリント基板）. 良好な温度曲線, 予熱温度終了時の最大熱容量と最小熱容量, また、, 基板全体の温度は熱平衡に達する.

温度曲線の設定は PCBAサイズ およびレイヤー数, コンポーネント仕様, ピンめっき, とはんだ仕様.