PCB技術 - インキの性能に及ぼすPCBチキソトロピーの影響

インク使用の成功または失敗は直接PCB出荷の全体的な技術的要件と品質指標に影響する. この理由から, PCBメーカー インクの性能に非常に重要である. 周知のインク粘度に加えて, インクとしてのthixotropyはしばしば人々によって見落とされる. しかし、それはスクリーン印刷の効果で非常に重要な役割を演じます. スクリーン印刷効果に対するチキソトロピーの効果を明らかにするために, また、最も基本的なインクとスクリーン印刷の原則から始める必要があります. 次にチキソトロピーの概念を紹介する.

スクリーン印刷効果に対するチキソトロピーの効果をより明確に説明するためには、最も基本的なインクおよびスクリーン印刷原理から始めなければならない。次にチキソトロピーの概念を紹介した。以下に、PCBシステムにおけるチキソトロピーがインク性能に及ぼす影響を分析し、調査する。

画面

シルクスクリーンはスクリーン印刷に不可欠な材料の一つである。スクリーンなしでは、スクリーン印刷とは言えません。スクリーン印刷は、スクリーン印刷技術の魂です。画面はほとんどすべての絹織物です（もちろん、非絹の生地もあります）。

に PCB産業, 最もよく使われるのはT型ネットです. SとHD型ネットワークは、通常、個々の特別なニーズを除いて使われません. これは PCB産業 ハイテクで高度な専門産業. シンプルなマニュアルと芸術的スキルを作ることとは異なります. 一般に, マニュアルと芸術技術は、高いレベルの技術を必要としません. 限り、それが満たすことができる、または人間の視覚効果に達する罰金. PCB用, それはきちんとして美しく見えるだけではない. PCBは電流伝導と信号伝送に使用されなければならない. それは電気的性能に必要な細かい幾何学的寸法を満たさなければならない, そして、この幾何学的な寸法を厳密に測定する必要があります. of. したがって, ワイヤメッシュに関連するいくつかの重要な技術的パラメータを理解する必要がある.

スクリーンの厚さ：厚さは、張力のないままスクリーンの厚さの測定値を指す。測定値は、測定データから得られた統計平均値である。

（2）画面の開口面積比：画面の面積と画面面積との比である。値が大きければ大きいほど、画面の開きが大きくなる。

画面のインキの浸透：理論値を参照。実際のスクリーン印刷生産では、インクの浸透は、材料、性能、仕様インクの粘度、顔料の微細性、およびインキのチキソトロピーによって影響を受ける。ボードの硬さ、印刷圧力、印刷速度、タッチスクリーンの距離と他の要因が影響します。

インキ

プリント板用の着色ゼラチン状物質を指す。合成樹脂、揮発性溶剤、油、充填剤、乾燥剤、顔料、希釈剤で構成されることが多い。インクと呼ばれることが多い。

インクの組成

樹脂：樹脂はインク膜を形成する重要な成分であり、インクの性能を決定する。よく知られているPCBインクブランドは、彼ら自身の特許を受けた製剤を持っています。私たちは通常、このブランドのインクの性能はどのように良い話です。実際、樹脂は非常に重要な役割を果たしている。インクの操作性，光沢，接着性，硬度，耐水性，耐溶剤性，酸・耐アルカリ性，耐熱性などを決定する。

溶剤

溶剤の機能

樹脂を溶解する。それは良いリンク材料を作る；

顔料及び添加物を溶解すること

インクの粘度を調整します

インクの乾燥速度を調整します

接着性を高めるために基板を溶解して浸透させる。

顔料：主に顔料を使用。顔料は、有機顔料や無機顔料に分けることができるカテゴリに分かれています。有機顔料は、鮮やかな色と完全なクロマトグラムで、非鉱物を参照してください、しかし、彼らは通常、貧しい隠れた力を持っています。無機顔料は鉱物を指す。のような：チタンホワイト、亜鉛ホワイト、鉄ブルー、カーボンブラックなど、彼らは良い隠蔽力、強い光と老化耐性を持って、PCBのインクはほとんどがそのようなインクです。

添加剤：インクに添加剤を添加する目的は、インクの物性を向上させ、インクの印刷性を高め、印字効果を向上させることである。

三つ。PCBインキの重要な技術的性質

pcbインクの品質が優れているかどうか，原理的には，上記の主要成分の組み合わせから脱却できない。インクの優れた品質は、数式の科学性、進歩と環境保護の包括的な現れです。次のように反映されます。

1）粘度：動的粘度に対して短い。一般的に、粘性流、すなわち流動層の方向に速度勾配によって分割された流体流の剪断応力によって表される。PCB生産においては、外力によって生成されるインクの流動性を指す。

（2）可塑性：外力でインクを変形させた後、変形前にその特性を保持する。インクの可塑性は、印刷精度を向上させるために有効である

（3）チキソトロピー：（チキソトロピー）インクは放置したままゼラチン状になり、触れたときに粘度が変化する。チキソトロピー、サグ抵抗とも呼ばれる

（4）流動性：（外力）外力の作用によってインクが広がる程度。流動性は粘度の逆数であり，流動性はインクの可塑性とチキソトロピーに関係する。可塑性とチキソトロピーは大きく，流動性は大きい流動性が大きく、インプリントは拡大しやすい。低流動性では、ネットワーク形成を起こしやすくなり、インク形成が起こり、これは網目状としても知られる

（5）粘弾性：スキージアによって掻き落とされてすぐに跳ね返った後に、剪断され壊れたインクの能力。インクの変形速度は高速であり、インクは素早く印刷に有益であることが要求される

（6）乾燥：スクリーン上のインクの乾燥をより遅くし、より良く、より速く、インクが基板に転写された後により速くする。

繊細さ：顔料及び固体材料粒子の大きさ、PCBインクは、一般に10×1／4 m以下であり、微細度の大きさは、メッシュ開口部の1／3未満でなければならない。

（8）ストリージネス：インクショベルを用いてインクをピックアップする場合には、伸張時にシルク状のインクが折れない程度をストリングスと呼ぶ。インクフィラメントは長く、インク表面と印刷面に多くのフィラメントがあり、基板と印刷版を汚したり、印刷できない

（9）インクの透明性及び非接触パワー：PCBインクについては、異なる用途および要件に従って、様々な要件が、インクの透明性及び隠れ電力に対しても前進する。一般的に言えば、回路インク、導電性インクおよび文字インクはすべて、高い隠れ電力を必要とする。ソルダーレジストはよりフレキシブルである。

（10）インクの耐薬品性：PCBインクは、異なる目的に応じて酸、アルカリ、塩、溶剤に対して厳しい基準を有する。

（11）インクの物理的抵抗：PCBインクは、耐衝撃性、耐衝撃性、機械的剥離抵抗を満たし、様々な厳しい電気的性能要件を満たす必要がある。

12）インクの安全性及び環境保護：pcbインキは，毒性が低く，無臭で安全で環境に優しいことが要求される。

フォー.チキソトロピー

粘度とチキソトロピーは2つの異なる物理的概念である。チキソトロピーはインク粘度の変化の兆候であることが分かる。

一定の一定温度では、インク中の溶媒が速やかに蒸発しないと仮定すると、このときの粘度は変化しない。粘度は時間と何の関係もない。粘度は変数ではなく定数である。

インキチキソトロピーの反応機構と制御

インクがチキソトロピーのために必要条件を有するかどうか決定するために、第1は粘度を有する樹脂であって、それからフィラーおよび顔料粒子のある体積比で満たされる。

六。チキソトロピーの実用的応用

実用上, それはチキソトロピーが大きいということではない, より良い, また、より小さい. もう十分だ. そのチキソトロピー特性のために, インクはスクリーン印刷のプロセスに非常に適している. スクリーン印刷操作を簡単かつ自由にする. インクスクリーン印刷中, 網上のインキはスキージで押される, 圧延とスクイージング, そして、インクの粘度が低くなる, これは、インクの浸透を促進する. インクがスクリーン印刷されたあと PCB基板, 粘度が速く回復できないので, インクの流れをゆっくりとするために、適切なレベリング空間がある, そして、バランスが回復するとき, スクリーン印刷されたグラフィックスの縁は十分に平らである.