PCB技術 - どのような3つのアンチペイントスプレー塗料の厚さです

私は、誰もが3つの証拠塗装プロセスについて聞いたと信じています. これPCB回路基板 つの証拠塗料を使用している防水, 耐用性, 防塵性能, 耐寒性・耐熱性・耐老化性に優れる. 一般的に言えば, つのアンチペイントプロセスは、ブラッシング, 噴霧, 自動浸漬, 選択塗装. それぞれに特徴がある. あなたは、実際の状況に応じて適切なプロセスを選択することができます. つのプルーフペイントのスプレーは非常に技術的です. 以下のSMTチップ処理メーカーはスプレー塗装の要件を紹介する, スプレー塗装の操業と品質要求.

1.塗装要件

塗膜厚さ：0.05 mm〜0.15 mm、塗膜厚は25〜40μmである。

2.二次コーティング：保護性の高い製品の厚さを確保するためには、塗膜を固定した後に二次コーティングを行うことができる（需要に応じて二次コーティングを行うか否か）。

3 .検査及び修理：被覆された回路基板が品質要件を満たしているかどうかを視覚的にチェックし、問題を修復する。例えば、ピンと他の保護された領域が3つの証明ペンキで染色されるならば、それをきれいにするために綿のボールまたはきれいな綿球を洗っている板の水に浸しておくために、ピンセットを使ってください。洗浄時は、通常の塗膜から洗い流さないようにご注意ください。

コンポーネントの交換：塗料のフィルムを硬化した後、あなたがコンポーネントを交換する場合は、次のように行うことができます：（1）直接電気フェロクロムでコンポーネントをはんだ付けし、パッドの周囲の材料をきれいにするためにボードの水に浸漬した綿布を使用してください（2）溶接代替部品；（3）三つのプルーフペイントをディップするためにブラシを用いて溶接部をブラシし，塗膜面を乾燥し固化させる。

運転条件

1.つのアンチペンキ作業場は清潔で自由にする必要があります、そして、良い換気処置がなければなりません、そして、関係のない人員は入るのを禁じられます。

2.本体の損傷を避けるために、マスク又はガスマスク、ゴム手袋、化学保護眼鏡その他の保護具を着用する。

SMTパッチ処理工場

仕事が完了した後、時間内に使用されるツールをきれいにし、閉じてしっかりと3つの証拠塗料でコンテナをカバーします。

静電気対策は 回路基板, と回路 基板 重複してはならない. 塗装工程中, これ回路基板 水平に配置する必要があります.

品質要件

1. 表面 PCBボード 塗料や滴下の任意の流れを持ってはならない. ペンキ塗り, 部分的に隔離された部分に垂れないように注意してください.

つのプルーフペイント層は、パッド、パッチ部品または導体の表面を保護するために、平坦で、明るく、かつ、厚みが均一でなければならない。

3 .塗膜や成分の表面には、気泡、ピンホール、リップル、収縮孔、塵等の異物や、異物、チョーク、剥離現象などの欠陥がありません。

部分的に孤立した構成要素または領域は、3つの証拠塗料でおおわれていることができません。

規則中の従来の非被着デバイスがコーティングされる必要がある場合、それらはR＆D部門又は図面によって特定される3つのプルーフコーティングによってコーティングすることができる。

以上が、SMTチッププロセッシングメーカーによって導入された3つの証明塗装スプレープロセスに関する知識です。一般的に、ブラッシングは滑らかな表面により良いコーティング効果を反映することができる、より一般的な塗装方法を使用することです。スプレーは操作のためのより大きな必要条件を持っていて、良い精度を必要とします、そして、3つの証明されたペンキがないとき、場所で生産されるかもしれません。自動ディップコーティングは、フィルムを確保することができますし、材料の無駄を引き起こすことはありません、これも良い選択です。