精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1.補強フレームとPCBAを取り付け、PCBAとシャーシを取り付ける過程で、反ったPCBAまたは反った補強フレームを直接または強制的に取り付け、変形したシャーシにPCBAを取り付ける。応力を取り付けると、素子リード線（特にBGSなどの高密度IC、表面実装素子）、多層PCBのリレー穴と多層PCBの内部接続線が発生し、パッドの損傷と破断は反りに影響を与えない。要求に合致するPCBAや補強フレームについては、デザイナーは設置前に職人と協力し、船首（ねじれ）部分に有効な「パッド」措置をとるか、設計しなければならない。
補強フレームとPCBAを取り付け、PCBAとシャーシを取り付ける過程で、反ったPCBAまたは反った補強フレームを直接または強制的に取り付け、変形したシャーシにPCBAを取り付ける。取り付け応力により、素子リード線（特にBGSなどの高密度IC、表面実装素子）、多層PCBのリレー穴、多層PCBの内部接続線とパッドの損傷と破断を招く
反り度が要件を満たしていないPCBAや補強フレームについては、デザイナーは職人が設置前に船首（ねじれ）部分で効果的な「パッド」措置を取るか設計するように協力しなければならない。
2.分析
チップ抵抗器-コンデンサアセンブリでは、セラミックチップコンデンサに欠陥が発生する確率が最も高く、主に以下の通りである：
ハーネス取り付け応力によりPCBAが曲げ変形する。
溶接後のPCBA平面度は0.75%より大きい。
セラミックチップコンデンサの両端のパッドの設計は非対称である。
通常のパッドは、溶接時間が2 sより大きく、溶接温度が245℃より高く、溶接総回数が規定値を6回超えている。
セラミックチップコンデンサとPCB材料の熱膨張係数は異なる。
PCBを設計する際、固定穴とセラミックチップコンデンサとの距離が近すぎて、締付中に応力が発生します。
PCB上のセラミックチップキャパシタのパッドサイズが同じであっても、半田量が多すぎると、PCBが曲がったときのチップキャパシタ上の引張応力が増加し、正しい半田量はチップコンデンサの半田端子高さの1/2桁2/3でなければならない
外部機械や熱応力によっては、セラミックチップコンデンサに亀裂が発生します。
ピックアップとセットヘッドの押し出しによる亀裂がコンポーネントの表面に表示されます。これらは通常、円形または半月形の亀裂であり、キャパシタの中心または近くに色が変化します。
配置機械のパラメータ設定が正しくないことによる亀裂。配置機器のピック＆ドロップヘッドは、真空ピペットまたはセンタークランプを使用して部品を位置決めします。Z軸下向きの圧力がかかりすぎてセラミック部品が破損している。載置機器のピックアップ及び載置ヘッドがセラミック体の中心領域以外の特定の位置に十分な力を加えると、コンデンサに加わる応力は部品を損傷するのに十分な大きさになる可能性がある。
ヘッドの選択と配置の寸法選択が適切でないとひび割れが発生します。小径パッチ取出しヘッドはパッチ時に集中的に力を置き、小さなセラミックチップコンデンサ面積がより大きな圧力に耐えられるようにし、セラミックチップコンデンサに亀裂が発生する原因となる。
半田の数が一致しないとPCBアセンブリに不一致な応力分布が発生し、一端の応力集中により亀裂が発生する。
クラックの根本的な原因は、セラミックチップキャパシタとセラミックチップの層との間の空隙率とクラックである。
3.ソリューション：
セラミックチップコンデンサの選別を強化する：C-SAMとSLAMを用いてセラミックチップコンデンサを選別し、欠陥のあるセラミックコンデンサを選別する。
