精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
このアプリケーションノートを提供することを目指して PCB設計 layout guidance for the structure and layout of various PCBs (printed circuit boards) (such as FR4, flexible PCB or ITO panels) used in S-TouchTM capacitive touch sensing PCB設計.
の中で PCB基板 現在市販されている, FR 4は最もよく使われるものです. FR 4はガラス繊維強化エポキシ樹脂積層体である, PCBは、単層または多層であり得る.
タッチモジュールのサイズが制限される場合、単層PCBを使用することは必ずしも不可能であり、通常、4層または2層のPCBが使用される。PCBレイアウトガイドラインを導入する例として最も一般的に使用される2層PCBを使用する。
PCB設計とレイアウト
二層PCBでは、S - TouchTMタッチコントローラと他のコンポーネントがPCBの最下層に配置され、センサー電極はPCBの最上部に配置される。
PCB設計規則
レベル1 (トップ層)
センサー電極はPCBの最上部に位置している（PCBの上端はオーバーレイボードで固定されている）。感度を上げるためには、10×10 mmの大きさの検知電極を用いることが推奨される。小さいサイズの検知電極を使用することができるが、感度は低下する。同時に、検出電極のサイズが15×15 mmを超えないことが望ましい。感知電極がこのサイズを超えると、感度を低下させるだけでなく、ノイズに対する感受性も増大する。
空の領域は、接地された銅箔で埋められることができます（跡幅は6マイルで、格子サイズは30マイルです）。
最上層は、共通の信号トレース（センサ信号トレースを含まない）を置くために使用することができる。センサ信号の痕跡は、できるだけ底層に敷くべきである。
検出電極と接地銅箔との距離は、少なくとも0.75 mmである。プラグイン、ウイルスがない
レイヤ2（底層）
. S - TouchTMコントローラと他の受動部品は、の下部に配置する必要があります PCB設計.
センサー信号トレースは底層に配置されます。他の検知チャンネルの検知電極の下で、1つのチャンネルのセンサー信号跡をルートしないでください。
タッチプレート下におけるセンサ信号追跡手法
空の領域は、接地された銅箔で埋められることができます（跡幅は6マイルで、格子サイズは30マイルです）。
センサ信号トレースと接地銅箔との間の距離は、センサ信号トレースの少なくとも2倍の幅でなければならない。
クロストークを低減するために、2つの検知電極／検知信号トレース間の距離をできるだけ増加させるべきである。可能な場合、2つの検知電極／感知信号トレース間に接地銅箔を追加する。
センサー信号跡の長さは、正確に同じ長さである必要はありません。同調同調コンデンサの使用のために、2つのチャンネル間の入力静電容量は、平衡できる。しかしながら、PCBスペースが許容される場合、同じ長さのセンサ信号トレースを使用するのがベストである（センサ電極のサイズも均一である）。このように、すべての検知チャネルのセンサ容量リアクタンス値をコントローラ感知のダイナミックレンジ内に調整するためには、1つの標準参照コンデンサのみを設定する必要があり、PCB設計の難しさを単純化する。
任意のクロック、データ、または周期的な信号トレースは、センサ信号トレースに平行に隣接して配置されるべきではない。これらの信号線は、センサの信号トレースに可能な限り垂直でなければならず、またはPCBの他の領域に配置されるべきである。プラグイン、ウイルスがない
クロック、データ、または任意の周期的な信号トレースが、センサの信号トレースと並列にルーティングされる必要がある場合、それらは異なる層に配置され、オーバーラップすることができず、信号トレースの並列部分の長さをできるだけ短くする必要がある。
2層への前の導入では FR 4 PCB, 接地された銅箔は、PCB 100のブランク断面領域を充填するために使用された. 接地銅箔は、タッチモジュールが外部ノイズ源を遮蔽するのを助けることができる, センサ回路の固有キャパシタンスも安定化することができる.
しかし、接地銅箔を用いた場合には、予め注意を払う必要がある。これは接地銅箔がセンサの固有容量を増加させ、水滴による誤検出の可能性を高めるためである。
