PCB技術 - ​現代の電子アセンブリのコアコンセプトは何か？

モダン 電子アセンブリ デザインはソースであるというコアコンセプトに固執するべきです, 材料保証, 職人技が鍵, 経営基礎, そしてアイデアはコア, そして、技巧の古い考えを捨てて、純粋に技巧に制限されます. モデル.

近代的な電子アセンブリは、“デザインは、ソースは、材料は保証され、保証材料は、キーは、管理は基本的であり、アイデアはコアです”と、クラフトマンシップの古い思考を捨てて純粋にクラフトマンシップに限られている。モデル.

1 .デザインはソースです

デザインの正当性を確保する, DFMの要件を満たす, DFA, DFRとDFT, そして、禁止の違反と制限されたデザインとプロセス規則を許しません. デザインの製造性について完全に実証し、注意を払うだけで, 使いやすさ, 検出性, 製造業経済, デザイン初期の品質安定性, 「ゼロ欠陥設計」と「ゼロ欠陥」を達成することは可能であるか. 中国電子技術は国内外の経験を統合した 電子アセンブリ 産業・グループ企業, 国内外の関連規格の最新要件, そして、包括的に開発し、生産する PCBAプロセス つのレベルから：製造性設計, 物流, プロセス最適化と品質管理. 品質管理要件, 典型的組立溶接プロセスタイプの被覆, 新コンポーネント, 新素材, 新技術応用と主要工程品質管理要件.

設計と工程の結合, プロセスとプロセス制御, だけでなく、品質の要件とPCBA, しかし、またデザインを, 上記の品質目標を達成するための材料プロセス最適化及び品質管理方策. このアプローチは、国内および海外のすべての以前の規格と規範システムでよく知られている国内エレクトロニクスアセンブリの専門家によって国際的に高度なレベルとして賞賛されているのは初めてです. 失敗事例の分析は非常に重要である, しかし、それも予備です. 一般的な信頼性アナリストは、基本的にケースに基づくケースを議論します, またはプロセスの観点から故障現象を分析することに焦点を当て；そして、ケース解析を通してどのような失敗があるかを明確にする必要がある. デザインは間違っており、製造性がない. 同時に, 信頼性の高い電子製品の故障事例は、主に禁止され、制限されたプロセスおよび設計に違反する現象に反映される. どのようなデザインが絶対に禁止されているのか. 上記分析から, 企業の経営者, especially the first-in-command and the chief engineer of product モデルs, 電子製品の品質問題の主な原因は、設計における製造性の欠如であることを明らかにした. この基準で, IPDとDFXの高度なデザインと管理の概念が適用されます, 先端設計技術に適合した回路設計の目標 電子アセンブリ, and it is proposed to include design for manufacturability (DFM), 電子アセンブリ プロセス物流品質管理, プロセス最適化設計., スタッフの要件と総合的なトレーニングと管理システム.

基板レベル回路を例にとって、製造性のための設計は、PCB / PCBAの完全なライフサイクルを経る並列設計である。製品開発・生産チェーンのバックエンドからほとんどのエレクトロニクス企業のプロセス・ワークの現在のラギング・プラクティスとは全く異なる。また、現在のポピュラーな技術がデザインの終わりに関係している製造可能性分析とは異なります；回路設計と並行して，製品戦術技術実証とプログラム設計段階から製品アフターサービスステージに至る。

材料の保証

材料は電子アセンブリはんだ付けプロセスの最も基本的で基本的な構成要素である。部品やPCBなどの加工材料だけでなく，はんだペースト，はんだ，フラックス，パッチグルー，洗浄剤などのプロセス材料／補助材料も含まれており，その品質や品質を直接満たしているかどうかは，溶接品質に直接影響する。電子アセンブリの多くの品質問題は、しばしば使用される材料の物理的および化学的性質の欠陥によって引き起こされる。材料品質管理は電子アセンブリの品質を確保するための基礎である。

3 .クラフトはキーです

経営基礎

すべての企業のリーダーによる電子製品の研究開発・製造プロセスにおけるDFXの必要性と重要性の認識のセンスを強化し、あらゆるレベルのリーダーを、企業がより大きく、より強くなければならないことを完全に理解するよう努力し、DFXの実装が唯一の方法であることを努力すべきである！集中的で統一されたプロセス研究部門なしで、強力なプロセス要員の支持なしで、DFXを実行するためのプラットホームは失われます。

アイデアはコア

回路, 構造, そして、テクノロジーは電子製品を構成する3つの主要な技術的な要素です. 三つは欠かせない. 先進的で完全な電子製品は、技術的に高度で経済的に合理的な回路計画と構造設計だけでなくてはならない, しかし、また、高度なプロセス技術の必要性, 製品の最終的実現と市場活力の有無, プロセスレベルの高度化に大きく依存する. 電子製品, それは、製品の機能を設計するプロセスです, 構造設計製品形態, プロセスデザイン製品. 生産性の悪い設計は電子製品の品質に影響する源である. この現象は主にtht期と初期のsmt期に現れた. THT期間とSMTの初期, an 電子アセンブリ エンジニアは、装置の構造原理と構成を理解する必要があるだけです, 設計の予め定められた信頼性予想および目標によれば, そして、独立した製品にそれを組み立てるために経験の蓄積に頼ります. この時代に, 電子製品の信頼性は、主に設計と製造性の正確さに依存する. 高密度・ファインピッチ部品の迅速開発, マイクロミニチュア部品 電子アセンブリ テクノロジー, 回路設計の機能は徐々に弱まっている. 製品の小型化が高密度高精度QFPの適用を必要とする場合, BGA, リードセンター距離が0以下のCSPと他のSMDS.3 mm, 同様にインチ0201, 1005とメートル法の03015チップ, の実装密度 PCBボード 35より50より高い/ cm 2, the 半田 joint density is higher than 100 dots/cm 2, 三次元組立で代表される第5世代組立技術に直面, multi-chip module (MCM) and 3D-MCM, それは高度に頼らなければならない 電子アセンブリ 技術と進歩 電子アセンブリ 機器.