精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
以下はその製造方法と技術の紹介です PCB回路 基板 シルクスクリーン
ネットを伸ばす
画面のストレッチの手順：画面フレームレベルの検査をクリーニング画面を削除接着剤を適用して、画面を引っ張って画面を引いて底層接着剤を適用して、エッジのストレージを封印
ジョブ説明
スクリーンフレームの反復使用のために、残留するビスコース、ネット糸およびスクリーン・フレームの周辺の他のデブリは、ネット糸およびスクリーン・フレーム間の粘着力に影響を及ぼすのを避けるために取られなければならない。
画面枠をプラットホーム上に置き（画面が必要である）、画面枠が変形したかどうかを確認し、変形があれば水平にする必要がある。
洗浄後、未変形のスクリーン枠及び網糸を硬化させずに接着剤層を塗布して均一に塗布し、網糸の描画後のスクリーン糸及びスクリーン枠の密着性を高める。
糊を最初に10分ほど貼った後、画面枠を描画テーブル上に置き、相対位置と高さを調整する
メッシュを選択し、周囲のグリッパを緩め、メッシュ上にメッシュを広げ、次にシワにメッシュを締める。四隅に緩みのあるメッシュがなければならないことに注意してください、そして、グリッパーはロックされる必要があります、そして、クランプとクランプ（例えば自動持ち上げフレームと手動網）の間に隙間がなければなりません。
ネットを伸ばすこと：最初の緊張は26です、そして、張力は5分間立った後に24です；番目の張力は28であり、テンションは、5分間立っているときは26です番目の張力は32であり、テンションは、5分間立って30です第4の補正5はテンション32を示し、20分間のスタンディング後、接着張力は30である硬化の15分、下のメッシュ張力は28です、そして、画面は立って72時間（1メートル×1メートルの自動生産ラインの使用を例として）の後に製造されることができます。縦に、そして、横に離れて引いてください、そして、それが必要な緊張に引っ張られるとき、接着剤を磨きます。一般的に使用されるメッシュの張力は（100 t、110 t、120 tは30の目標±2ニュートン）（77 t、51 tの両方35 35±2ニュートン）です
画面のフレームとメッシュの表面に調整された接着剤を均等にブラシで磨いてください。画面の中央部分に接着剤を落とさないでください。接着剤を8分間乾燥させた後、接着した表面に接着剤を取り除くために、スパチュラを使用できます。接着剤が完全に乾燥した後に（乾燥空気を強化するために、オープンエアブロワーを使用する必要があります）、それはネットをオフに置くことができます。
ペーパーカッターを使用して、画面の周りの余分なメッシュを削除し、画面の日付、メッシュ、緊張を示すときには、画面のオフ画面（緊張の変化を観察する）画面のフレームの洗浄水（反白い水）の浸透を防ぐために。スクリーンフレームの内側の角は赤い接着剤で封をされて、それからスクリーンのフレームとメッシュの表面に防水テープで密封されて、薬の侵入を防止します。
2 .ネットを公開する
1 .ネット洗浄：グリースペーストを使用してグリースペースト（新しいネット）、ゴーストペーストを除去して、グラフィック（古いネット）を除去し、パルプ粉と青油脂を除去し、白濁した水で破片を洗い流し、洗剤でネットをすすぎ、最後に高圧水銃できれいにすすいで、最後に純水できれいにしてください。
乾燥：-オーブンの設定温度は摂氏48度未満です。
3 .プレミアムフィルムを使用する方法：きれいなネットを洗浄し、一度純水でそれをきれいにする。プロジェクトフィルムのサイズを20 %増やし、水膜を選択します。三角形ルーラーを使用して、ネット上の水膜の一端を押して、その後、ゆっくりとそれをscrapeするために三角形のルーラーを使用して、静かに押して余分な水を拭くためにスキージを使用してください。乾燥する召し使い
感光性接着剤（スクリーンペースト）を使用してください：スクリーンを乾燥させて、それから、感光性接着剤を塗って、絹のスクリーン緑の油が3回（1つの10分以上）スクリーンサイズを印刷することを必要とするネットの上でそれを掻くために、スクレイパーボックスを使ってください。スクリーン印刷剥離糊（青グルー）は、最初にフィルムを剥がすために50ミクロンの水膜で塗布され、次にネットペーストを2回塗布し、毎回3回削り、サイジング後に乾燥させる。
5 .メッシュの選択一般的なラインは、文字インクのスクリーン印刷、120 t、100 t、110 tメッシュ、カーボンペースト（カーボンオイル）51 T、およびスクリーン印刷は、熱硬化インクのための剥離インク（青接着剤）24 tシルクスクリーン感光回路と77 tを持つことができます。
フィルム選択ラインは、18 Kの水膜を使用しています（感光性接着剤のない感光性接着剤の使用は、インターネット上のムラを引き起こすでしょう：burrs（犬歯）のような問題）、および他の腐食防止インク（グリーンオイル、ベースオイル、トップオイル）、使用する感光性接着剤（ネットパルプ）、カーボンペースト（炭素油）は50ミクロンの水膜を選びます
7. ペーストする PCB工学 ステンシルの選択された位置にグラフィックフィルムと爆発するマシン上に配置する爆発. The selection of time (3000W spotlight), 線は通常60 - 80秒, グリーンオイルは80 - 100秒, そして、油のために底40 - 60秒のキャラクタ, カーボンオイル350 - 400秒, ブルーガム
ネットをフラッシュして乾燥させる加圧水。
9. アフター PCBスクリーン 作られる, use the screen sealant (blue oil) to scrape the screen sealant on the part of the screen that is not covered by film or photosensitive rubber with a screen printing squeegee and dry it.
10 .チェック、ネットワークの修理、完了日と対応する番号を書き留め、記録して保存します。
三つ。ストレージ
PCBストレージは、一般的に垂直ストレージ、自作または購入されたネットフレームは、画面の印刷環境と同じ環境に変形を防ぐために格納する必要があると同時に、画面の緊張は、スクリーン印刷の前にテストする必要があり、写真は写真フィルムで確認することができます。
