PCB技術 - ​PCB回路基板BGAのグリーン塗装工事

1.グリーン塗料施工

BGA腹部底部の球形栽培マットは「緑色塗料設置制限」方法を用いて溶接を行った。グリーンペイントが厚すぎる（1 mlを超える）と、裏地面が小さすぎる, ウェーブはんだ付けには難しいクレーター効果がある. 加えて, 裁断盤の植付作業において大量のフラックスや高熱が発生すること, はんだは緑色の塗料の縁の底に浸透させられる, 緑の塗料が浮かんでしまうかもしれない. この点ははんだペーストはんだ付けとは全く異なるPCB処理パッド.通常, このキャリアプレートのSMD銅マットはやや大きくなる（ニッケルと金を含む場合がある）, 緑の塗料は、円周の4ミルの周辺幅に登ることができます, 錫が銅パッドの外側のまっすぐな壁に流れないので, だからストレスをお勧めします.その強度は、すべての銅パッドによって形成されるNSMDはんだ接合と同じではない.加えて, SMDはんだ接合部の応力は散逸しにくい, その「疲労寿命」の結果として一般的にNSMD. 事実上, 一般的なパッケージング基板の設計者や製造業者はこの論理についてあまり知らない.結果的に, 携帯電話のPCB基板上の様々なBGAの強度は、鉛フリーはんだ付けのために今後ますます安全でない.

1.緑色塗料プラグ穴

通常、緑のペンキプラグ穴の機能は、テストをするとき、速く板を修理するために空のスペースの除去を容易にすることですPCB回路 基板 第二に, 第2の表面波はんだ付けを避けるために、第1の側のスルーホールの近くの回路またははんだパッドのためである. によって違反される. しかし, プラグが固く壊れていないならば, 錫や波のはんだ付けによる錫ドロスへの強い圧力によって引き起こされる無限のトラブルに苦しんでいる. 原テーブルには4つのプラグホール法があった, しかし、どれも大量生産で実用的ではない.

2 .溶融溶接後の溶接

両側に一部の部品の溶接が完了すると、いくつかのPCB部品がはんだ付けされることが多いので、ボールパッドに隣接する貫通孔も第1の側にウェーブ半田付けの熱を伝達し、その底部がリフローされる。はんだ付けされたボールは再び再溶融され、偶発的なコールド溶接またはオープン回路を形成してもよい。このとき、一時的なヒートシールド及びウェーブシールドは、2種類の外部熱シールドを使用して、BGA領域の上下を絶縁することができる。

3.プラグ穴の構造

緑のペンキの穴をふさぐ建設方法は以下を含みます：乾いたフィルム・カバー穴、印刷された浸水穴、それは穴が方法で印刷版面に挿入されることを意味します。出なさい。専門のプラグ穴はプラグインされて、特別な樹脂を使って故意に硬化します、そして、緑のペンキは両側に印刷されます。どのような方法であっても、それは完璧ではない難しい建設方法と呼ばれることができます。その結果、緑色の塗装を施したOSPボードの前面または背面プラグは動作しないので、下流では惨めな故障の場合が多い。前側プラグの後にOSPを作ると、スリットの中に液体の薬を残して、穿孔された銅を傷つけることが容易であり、バックプラグの焼きつきはOSPフィルムに有害である。

第二に、BGAの配置

1.はんだペーストの印刷

使用される鋼板の開口は、ハンダペーストを邪魔することなく、印刷後に足を踏み出し、鋼板を持ち上げるのを容易にするために、狭い広幅の台形開口を採用するのがベストである。一般的に使用されるはんだペーストの金属部分は、約90 %を占め、はんだ粒子のサイズは、ペーストのエッジをぼかすことを避けるために、開口部の24 %を超えてはならない。最も一般的に使用されるBGAアセンブリ印刷ペーストは、粒子サイズが53〜1／4であり、CSPは、一般に使用される粒子サイズが38×1／4 mである。

2.0〜1.5 mmピッチの大規模なbgaでは，印刷鋼板の厚さは0 . 15〜0 . 18 mmであり，微細ピッチが0 . 8 mm以下のbgaでは鋼板の厚さを0 . 1〜0 . 15 mmに低減する。開口部の「アスペクト比」は、ペーストの塗布を容易にするために約1.5で保持しなければならない。近接スペーサの正方形パッドの開口部の角は、錫粒子の付着を減少させるためにアーク付けされなければならない。小ピッチの丸いパッドのために、一旦スチールプレート幅-深さ比率が66 %未満でなければならないならば、印刷されたペーストはパッド表面より大きい2 - 3マイルでなければなりません。

ホットエアフュージョン溶接

90年後, 強制対流熱気はリフローの主流となっている. その生産ラインのより多くの暖房セクション, 「温度時曲線」を調整するのは簡単ではない, しかし、生産速度も加速される. 現在の鉛フリーはんだは、加熱を容易にするために平均10個以上のセグメントを有する必要がある（最大14セグメント）. プロファイルの高温がプレートのTGを超えて、長すぎるために沿って進むとき, PCBを作るだけではない回路基板ソフト,しかし、Z展開もボードをバーストさせる, 内部回路またはPTH破壊のような災害に終わる. はんだペースト中のフラックスは、その活性を示すために130, そして、その活性化時間は、90 - 120秒. 種々の成分の平均耐熱限界は220℃°Cであり、60秒を超えることはできない.