精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
の技術的実現方法PCBコピー板最初にコピーされる回路基板を走査し、部品の詳細な位置を記録することである. 次にコンポーネントを除去してBOMテーブルを生成します, そして、材料はブランクボードを購入するために配置されます, そして、それから写真に, コピーボードソフトウェアによって処理され、PCBボードファイルに戻されます. 次にPCBファイルを製造ボードに送る, そして、購入されたコンポーネントは、製造されたPCBボードにはんだ付けされる, そして、回路基板はテストされて、デバッグされる.
PCBコピーボードの特定の手順
PCBを得るためには、最初に、すべての重要部品、特にダイオードトライオードの方向のモデルパラメータ及び位置を記録する。それは、デジタルカメラで2つの写真を撮るのがベストです。今日のPCB回路基板はますます進歩しており、ダイオードトライオードは全く見えない。
アプライアンスのすべての多層コピーを削除し、パッドホールからスズを除去する。アルコールでPCBをきれいにして、それをスキャナに置いてください。スキャンするときに、わずかに鮮明なイメージを得るために走査ピクセルを増やす必要があります。その後、上部を下に軽く水ガーゼ紙を使用して、光沢のある銅膜を研磨し、スキャナに入れて、フォトショップを起動し、2つの層の色をスキャンします。PCBは水平方向と垂直方向にスキャナ上に配置されなければならないことに注意してください、さもなければ、走査されたイメージは使用できなくなります。
銅フィルムと銅フリーフィルムとのコントラストが強いように、キャンバスのコントラストと暗さを調整し、それが明確でない場合は、第2の画像を白黒の検査ラインに変換する。そして、このステップを繰り返す。あなたが明確に黒と白のBMP形式のファイルのトップとして写真を保存する場合。BMPとボット。BMP .あなたがグラフィックスで問題を見つけるならば、あなたは修理して、それを修正するためにPhotoshopを使うこともできます。
つのBMP形式ファイルをprotel形式ファイルに変換し、2層パスとビアの位置に変換します。これは、最初のいくつかの手順がうまく行われていることを示しています。偏差があれば3回目を繰り返してください。したがって、PCBのコピーボードは非常に患者の仕事です、小さな問題がコピーボードの品質とマッチングに影響するので。
トップBMWをトップに変換. これPCB通知それは黄色です, それから、あなたはトップ層にそれを記述します. そして、ステップ2に従って装置を配置する. アフター描画, シルクレイヤー. 何度も何度もすべての床を描くことを知っている.
転送toppcbとボット。Protelの写真にPCB。
レーザープリンターを使用して、透明フィルムにtoplayerbottomlayerを印刷し、フィルムをPCB上に置く。エラーがあるかどうかを比較します。それが正しいならば、あなたはされます。
オリジナルボードのようなコピーは生まれました、しかし、半分は完了しました。また、複製されたボードの電子的な技術的性能がオリジナルボードと同じかどうかテストする必要がある。もしそうならば、それは終わっています。
注意：多層基板であれば、3層目から5段目までを繰り返しながら、内側の層を慎重に研磨します。もちろん、グラフィックスの命名は、層の数によって決定される。一般に、両面コピーボードは多層コピーボードよりも簡単であり、多層コピーボードは整列しやすい。したがって、多層レプリカボードは特に注意深く慎重でなければならない。
ダブルパネルコピー方法。
回路基板の底面に2つのBMW画像をスキャンします。
コピーボードソフトウェアquickpcb 2005ポイントファイルを開き、ベースマップを開き、スキャンした画像を開きます。PageUpを使用して、画面上でズームし、パッドを表示し、パッドにパッドにパッドに沿って行を参照するには、PP行に応じて配置します。ちょうど子供たちが描いた写真と同じように。をクリックしてB 2 Pファイルを生成します。
基本イメージを開き、スキャンした画像の別のレイヤーを開きます。
ファイルをクリックして、以前に保存されたB 2 Pファイルを開きます。同じPCBボードの穴が同じ位置にあるように、この写真の上にコピーされたボードが折り重なっているのを見ます。それは、線が異なるだけです。したがって、オプションフロア設定によると、我々はトップラインとシルクスクリーンを閉じます。
上部の穴は底孔と同じ位置にある。今、我々は我々が若い頃にしたように、一番下の線を描くことができます。このとき、B 2 Pファイルは上下の情報を持っています。
ファイルがPCBファイルとしてエクスポートされた場合、2層のデータを持つPCBファイルを取得でき、再編成することができます。
三層板のコピー方法。
実際には、4層ボードは2枚の両面板で複製され、6層ボードは3枚の両面板で繰り返される。我々は配線の内部を見ることができないため、複数の層が困難です。精密多層基板は何を考えるかレイヤリング.現在，化学的腐食，剥離などの積層法は多いが，層を分離して情報を失うことは容易である。経験は、サンドペーパー研削が最も正確であることを教えてくれます。
我々がPCBの底をコピーするとき、我々は通常、内部の層を明らかにするために、サンドペーパーで表面を挽きます；サンドペーパーは、普通のサンドペーパーをハードウェア店で販売しています。その後、紙に紙をこすり、紙の上に均等にこすり、（ボードが小さい場合は、紙を指で持ち、紙に紙をこすります）。キーは均等に地面にできるようにそれを舗装することです。
シルクスクリーンとグリーンオイルは、通常銅線と銅皮を消去します。一般的に言って、ブルートゥースボードは数分で約10分間メモリスティックを拭くことができますもちろん、より多くの仕事をするには時間がかかります。
研削盤は現在、最も一般的に使用される解決策の解決策であり、また、最も経済的なソリューションです。我々は試して捨てられたPCBを見つけることができます。これは技術的な難しさではない。それはほんの少し退屈です。それはほんの少し退屈です。もう心配するな。
PCBレイアウトが完了したら、PCB図をチェックし、システムレイアウトが妥当かどうかを確認します。調査は通常次のような観点から行うことができる。
システムレイアウトが回路の合理性または最適性能を保証できるかどうか、そして、回路の信頼性が保証されることができるかどうか。レイアウトにおいては，信号の方向と電源配線網の総合的な理解と計画が必要である。
プリント基板のサイズが処理図面のサイズと一致するかどうか, の要件を満たすことができますPCB製造プロセス. 多くのPCBボードの回路レイアウト及び配線は、美的かつ合理的に設計されていることに留意すべきである, しかし、位置決めプラグインの正確な位置決めは無視される. 設計された回路は他の回路に接続できない.
次元空間と三次元空間の衝突があるかどうか。装置の実際の大きさ，特に装置の高さに注意してください。溶接非レイアウト部品の高さは一般に3 mmを超えない。
コンポーネントの配置が規則的に密に配置されているかどうか。コンポーネント・レイアウトにおいて、シグナルの方向およびシグナルの型だけは考慮されなければならないだけでなく、デバイス・レイアウトの全体的な密度は注意または保護されなければならない。
頻繁に交換された部品がプラグインボードを装置に交換するのが簡単であるかどうか。定期的な交換部品とプラグインの利便性と信頼性を確保する必要があります。
