PCB技術 - PCB基板設計講座外部回路設計ルール

PCB基板レイアウト 前のプロセス PCB処理. あなたが描くファイルが効果的に生産要件を満たすことができるように設計する方法PCB処理工場?

1 .溶接リング（リングリング）：PTH（銅メッキ穴）穴の溶接リングは、ドリル穴の片側より8ミリル大きい、すなわち、穴よりも16ミリメートル大きい。バイアホールの溶接リングは、ドリル穴の片側よりも8ミリルより大きくなければならず、直径はドリル穴よりも16ミル大きい。要するに、貫通孔またはビアであるかどうか、内径は12 milより大きくなければならず、外径は28 milより大きくなければならない。これは非常に重要です！

2.線幅と線間隔は4ミル以上でなければならず、ホール間の距離は8ミリ未満であるべきではない。

3.外層のエッチングワード線幅は10ミル以上である。なお、シルクスクリーンではなくエッチングである。

回路層は、グリッド基板（銅がグリッドに舗装されている）で設計されており、グリッド空間の長方形は10×10ミル以上であり、すなわち、銅配線が敷設されたとき、線間隔は10ミル未満ではなく、グリッド線幅は8 mil以上である。

銅の皮の大きな領域を敷くとき、それは材料のためのメッシュにそれをセットすることを勧められます。

第1に、PCB基板の基板や銅箔の接着剤がディップや加熱時に揮発性ガスを発生させないようにすることができ、熱を除去し易くなり、銅箔を膨張させて落下させることができる。

第二に、グリッドのような床の熱性能と高周波伝導率は、全体の部分の固体床よりはるかに優れていることです。しかし、放熱に関しては、銅格子の利点は一般化できないと思う。

PCBの変形を引き起こす局部加熱の場合、グリッド銅は熱を失い、PCBの完全性を維持するために使用されるべきであると考えられるべきである。この種の銅の利点は、基板表面の温度が確実であることである。しかし、商業的または工業的基準の範囲内では、部品への損害は制限されるしかし、PCB曲げの直接の結果が仮想はんだ接合の外観であるならば、それは直接ライン故障につながるかもしれません。

比較の結果は、最善としてより少ない損害を使用することです。実際の熱放散効果は固体銅でなければならない。実際の適用では、中間層の銅は基本的には格子状ではなく、すなわち、温度による不均一な応力は表面層と同じではなく、基本的には、より優れた熱放散効果を有する固体銅が使用される。

NPTHホールと銅との距離は20ミル以上である。

ゴングボード（ミシンカッター）でできた板については、銅と成形ラインとの距離は、16ミル以上であるしたがって、トレースとフレーム間の距離は、レイアウトの間、16マイル未満であるべきではありません。同様に、スロッシングするとき、銅までの距離は、16マイル以上でなければなりません。

ダイパンチボードについては、銅と成形ラインとの距離は20ミル以上であるあなたが描画するボードが将来的に大量生産される可能性がある場合は、コストを節約するために、金型の開口部が必要な場合がありますので、設計時に予見する必要があります。

Vカット（通常、下部マスクと上部マスク層上に線を引く、Vカットが必要な場所をマークするのがベストです）ボードの厚さに応じて形成されるボードを設計する必要があります

板厚は1.6 mmであり、Vカットラインの間隔は0.8 mm（32 mil）以上である。

板厚は1.2 mmであり、銅とVカットラインとの距離は0.7 mm以上（28ミル）である。

板厚は0.8 mm〜1.0 mmであり、銅とVカットラインとの距離は0.6 mm以上（24ミル）である。

板厚は0.8 mm以下であり、Vカットラインの間隔は0.5 mm以上である。

金色の板のために、銅とV -カット線の間の距離は、1.2 mm（Mil）より大きいか等しいです。

注：ジグソーパズル時にこのような小さな間隔を設定しないでください、できるだけ大きくするようにしてください。

以上が、外部回路の設計ルールの紹介である PCBレイアウト