PCB技術 - PCBA鋳造工場の最初の三つの検査システム

PCBAベースの電子製品製造サービス（EMS）メーカーの実力差別化方法の最も重要な側面の1つ鋳造工場 製品品質の測定.

電子製造サービス（EMS）と開発

電子製造サービス（EMS-電子製造サービス）に対して、ODMと元のデバイスメーカーがメインになった PCBA社鋳造工場 生産モデル. 世界的な旋風の電子製品のおよそ40%はアウトソーシングによって生産されます, そして、この割合が増加します. 

顧客の要件PCBA品質

顧客は、OEM PCBAアセンブリのためにますます高い品質要件を持っています。主な供給源は、消費者市場によって駆動されます、しかし、それらはすべて、特に利益率がますます低くなって、品質要件が増加し続けるOEM産業で高い利益を得たいです。はっきりしたコントラストがある。PCBAのアセンブリは、完全な電子情報製品の基礎であり、完全なマシンの品質と信頼性の重要な部分です。これは、一般的なコンポーネントの製造とは異なり、アウトソーシングで制御する必要があります。

検査システムの重要な役割の理解

最初の3つの検査システムは経営点検活動である。それは、PCBA OEM生産の各々の関連が要件に会うかどうか確かめる活動です。

品質管理記録は証拠として使用すべきである. それは、製造のプロセスのPCBAアセンブリおよび製造の欠陥を制御することになっている, 「製品を製造する」というコンセプトの実現を監督する, そして、安定の確立に集中してください, 再現可能, と制御可能なプロセス制御目標. 質量検査.

だから、最初のアイテムは何ですか？

最初の製品は、各シフトまたはモデル製品のために生産される最初の（パート1）製品です。最初の検査は、最初の製品を検査し確認することです。

最初の3つの検査システムは、生産条件が製品の最終的な品質要件を満たすことができるかどうかを決定するために、製造工程5 M1E（人員、設備、材料、方法、環境、測定）の品質に影響を及ぼす主な要因の特定の性能に注意を払うことである。その目的はバッチエラーを防止し、リスクを減らすことです。

つの検査システムの基礎は第1条であり、第1条の比較基準は、顧客とPCBA鋳造工場間のサンプル及びガイダンス文書の実際のOEM製品の正確性の一致及び確認である。サンプルの正しさは、材料の正確性を含むだけでなく、アセンブリ（取り付け及び挿入）溶接の正確性及び電気性能の正確性も含む。顧客ガイダンス文書とサンプルの一貫性のために、ドキュメントは優先します。文書がないならば、サンプルは勝ちます。すべての回では、誰もがこの基本的な原則に従う必要があります。これは、PCBA鋳造工場の保護と顧客の責任です。目的は、商品の品質を確保し、改善することであり、双方のミスに起因する品質損失の発生を避けることである。

検査システムを実装する方法

第1の物品管理方法は、各生産区間において、断面の全工程を経過した生産バッチの最初の1〜3 PCB基板を、組立材料の適正性、溶接の適正性、外観の整合性のために確認することを規定している。目的は早く見つけることです。バッチ故障を避けるための製造工程における種々のプロセス問題一般的に、第1の製造部品は、主に、配置部の第1の部分、組立部の第1の部分、試験部の第1の部分、および完成品の最初の部分を含み、これはPCBA鋳造品の特定のセクションに従って増減することができる。

それは生産のあらゆる種類の各バッチで実施されなければならず、特にPCBAの証明とPCBAの最初のバッチ生産はより注意を払うべきである。品質ライン検査官は、PCBAのコンプライアンスを確認するため、顧客のオリジナルBOM及び特別な処理要件に基づいて特別な検査を行わなければならない。それは、個人に非常に依存して、完全にBOM転換要員心臓の責任とPCBAを理解する能力に依存するので、顧客Law -オリジナルのBOMを製作材料、材料と検査のために挿入材料カード+ペースト・アセンブリ材料カードに変えるいくつかのPCBA鋳造物の実行を放棄する必要があります。システマティックな監督と予防がなければ、多くの顧客とPCBA鋳造工場の種類のための愚かなことは困難です。

つの検査は何ですか？3回の検査は自主検査，相互点検，特別検査である。

第一は自己点検である。製造事業者は、自社のワークステーションによって製造された製品について自己点検を行い、作業指示やサンプル等を比較して自己確認を行い、直ちに製造技師が解決すべき異論を発見する。第2は相互点検である。各区間の長さや長さや線材製造スタッフの検査によって製造された製品の検査は、作業指示やサンプルなどを比較することによって確認され、製造業者によって直ちに解決される。番目は特別な検査です。インライン検査では、顧客の目前のオリジナルのBOM、特別な処理の要件、サンプル部品などに従って製品を検査し、生産された最初の製品が顧客の要件を満たしているか確認し、製品が製造技術文書の要件を満たしているかどうかを判断する。生産条件とプロセスパラメータが適格な製品を大量生産できるかどうかを評価します。「3つの検査」のためにOKであるPCBAは、バッチ生産の終わりまで保持されます。

最初の3つの点検のための制御要件

（1）製品図面、プロセス文書、BOM、特別な処理要件等の技術文書の規定が調和し統一されているか。

（2）実装部品のパラメータ、位置、極性、角度等が技術文書の要件を満たしているか。

（3）原材料の品質が保証されているか（溶接色、成分の外観、正負極等）。

識別と記録

“3つの検査”を通過した最初の作品は、検査によって製品にマークされ、バッチ全体が処理され、次のプロセスに転送されるまで保持されます。識別と保存の目的は、最初の「3つの検査」と最初の「3つの検査」が完全なバッチで品質問題があるとき、逃したかどうかについて調べることができます。

最初の「3つの検査」に参加しているすべての人員は「最初の検査フォーム」に署名しなければなりません、そして、サインは製品品質のトレーサビリティを保つためにきちんとしていて、完全でなければなりません。

PCBA検査 内容

1)はんだ接合の条件により、はんだ付けが確実であり、良好な電気的性能を得ることができる。例えば：間違ったはんだ付け、不足しているはんだ付け（空のはんだ付け）、偽のはんだ付け（偽のはんだ付け）、冷たいはんだ付け；連続スズ、より少ないスズ、より多くのスズ、ボイド、スズビーズ、錫ドロス、プラグ；溶接部、銅皮、すず割れ等に熱ダメージがあるかどうか。

2)材料及び部品の状態で，装填された材料の正確性を確保し，適切に設置する。例えば：間違った部品、逆、欠けている部分、墓石；複数の部品、混合材料；不十分なインストール、浮動高さ、オフセット、長すぎるピン、足など。

3)プリント基板の不良を防止し，潜在的な不良を防ぐpcbの状況。