精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
一見して, 内部の品質にかかわらず,これPCB基板設計 表面に似ている. それは、我々が違いを見る表面を通してです, これはプリント基板の寿命と機能にとって重要である.
製造、組立工程、または実際に使用するかどうか, これPCBボード デザインは信頼できる性能を持たなければならない, どちらが重要ですか. 関連費用に加えて, 組立工程における欠陥は、図1の設計によって最終製品にもたらされる PCBボード, そして、実際の使用の間、失敗は起こるかもしれません, 結果として生じる. したがって, この観点から, 質が高いと言うのは過言ではない PCB デザイン は無視できる.
すべての市場セグメント、特に重要なアプリケーション分野で製品を生産するものでは、この失敗の結果は想像もできない。
これらの面は、PCB価格を比較する際に留意すべきである。信頼性、保証、長寿命製品の初期コストは比較的高いが、長期的には依然として価値がある。
PCB基板設計高信頼回路 基板の重要性
1.ミクロン穴壁銅厚さ
利点：改良された信頼性は、Z軸拡大に対する抵抗を改良しました。
実際の使用においては、アンダーホールや脱ガス、アセンブリ（内部層分離、ホール壁破裂）や故障時に、電気的接続問題が発生することがある。IPCCレベル（大部分の工場によって採用される標準）は、20 %より少ない銅メッキを必要とします。
2.溶接修理又は開路修理ライン
利点：完全な回路は、メンテナンスなしで、そして、危険なしで信頼性と安全性を確実にすることができます。
修理が正しく行われない場合は、回路基板は切断される。修理が「正しい」としても、負荷条件（振動等）で故障する危険性がある。実際の使用失敗を引き起こす可能性があります。
3.計器盤兼用器具仕様の清浄度を超えること
利益：PCB設計の清浄性を改善することは信頼性を向上させることができる。
回路基板上の残留物及びはんだの蓄積は、はんだマスクに危険をもたらすことができる。イオン残留物は、はんだ付け面に腐食及び汚染リスクを生じ、信頼性問題（不良はんだ接合／電気故障）を生じ、最終的に実際の故障の可能性を増大させる。
4 .各表面処理の耐用年数を厳密に管理する。
利点：はんだ付け性、信頼性、および水分侵入のリスク減少。
古い回路基板の表面処理における金属組織変化によって、はんだ付け問題が起こり、湿気侵入が層間剥離、内部層とホール壁（開回路）の分離、および組立工程および／または実際の使用における他の問題を引き起こすことがある。
5.国際的に有名な基板を使用すると
利点：信頼性と既知のパフォーマンスを向上させます。
機械的性能が悪いことは、回路基板が組立条件の下で予想される性能を達成することができないことを意味する。例えば、高い膨張性能は層間剥離、開放回路および反り問題を引き起こす。弱くなった電気的特性は、インピーダンス性能が悪い結果となる。
6.銅張積層板の公差は国際電気技術委員会の4101規格に準拠している
利点：誘電体層の厚さを厳密に制御することにより、予想される電気的性能のずれを低減することができる。
電気的性能は指定された要件を満たさないかもしれません、そして、同じバッチのコンポーネントの出力/パフォーマンスは非常に異なります。
7.IPC - SM - 840規格の遵守を保証するためのはんだマスク材料の定義
利点：NCABグループは、インク安全性を成し遂げるために「優れた」インクを認識して、ソルダーマスクインクがUL標準を満たすのを確実とします。
より低いインクは、接着、フラックス抵抗および硬さ問題を引き起こすことがありえる。すべてのこれらの問題は、半田マスクを回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食に導く。不十分な絶縁は、偶然の電気接続/アークのために短絡を引き起こすことがありえます。
8 .形状や穴などの機械的特徴の許容度を定義する
利点：厳格な公差コントロールは、適合性、外観と機能を向上させる製品の寸法の品質を向上させることができます。
アライメント／フィッティング（プレスフィッティングピンの問題は組立が完了したときにのみ発見される）のような組立工程における問題点また、寸法偏差の増加により、ベースを設置する際に問題が生じることがある。
9.国際的な化学物質安全性プログラムに関連した規制がないが
利点：電気絶縁を改善して、剥離または接着の損失の危険性を減らして、機械的なショックが起こる所で、機械的ショックに抵抗する能力を強化してください！
薄いハンダ・マスクは、接着、はんだ耐性および硬さ問題を生じることがありえる。すべてのこれらの問題は、半田マスクを回路 基板から分離し、最終的に銅回路の腐食に導く。薄いはんだマスクに起因する絶縁不良は、偶発的な導通／アークに起因する短絡を引き起こすことがある。
10 .楽器クラスタが定義されていないが、外観要件と修理要件が定義される
利益：慎重な PCB基板製造 プロセス, 安全性の鋳造に注意してください.
すべての種類の傷、マイナーな損傷、修理や修理は、回路基板を使用することができますが、それはよく見えません。表面上で見ることができる問題に加えて、他のリスクは見えない、アセンブリへの影響、および実際の使用におけるリスク？
11.プラグホール深さ要件
利点：高品質のプラグホールは、アセンブリ中に破損のリスクを軽減します。
金堆積プロセスからの化学残留物は不十分なプラグを有するホールに残ることができて、溶接性および他の問題を引き起こす。また、錫ビーズは穴に隠されていてもよい。アセンブリまたは実際の使用の間、錫ビーズははね落ちて、短絡回路を引き起こすことができる。
12.Peters 2955は、塗りつぶしたブルー接着剤のブランドとモデルを指定する
利益：剥離可能な青い接着剤を指定することは、「ローカル」または安いブランドの使用を避けることができます。
劣ったまたは安い剥離可能な接着剤は、コンクリートのようなアセンブリプロセスの間、フォーム、溶融、亀裂、または固化してもよい。
