異なる設備条件によると, この記事はいくつかに当てはまる PCBメーカー.
一つPCBパッドオーバーラップ
PCBパッド(表面実装パッドを除く)のオーバーラップ(すなわち、穴の重なった配置)は、1つの場所で複数の穴をあけたとき、壊れたドリルとワイヤー損傷を引き起こします。
二つ。グラフィックス層の誤用
(1)底部の構成要素の表面設計、上部の溶接面設計などの従来のデザインの違反、ファイルの編集中にファイルの前面と背面にエラーが発生し、製品が廃棄されます。
PCBボードにおいて、ミキシングされる必要があるスロットがあるならば、それらはkeepoutレイヤーまたはボード層レイヤーに引かれるべきです。ミリング又はミスミリングを避けるために他の層又はパッドは使用しない。
3. 穴があるならば 両面PCB それはメタライズされる必要はない, 別途指定してください.
三つ。成形穴
ボードに不規則な穴がある場合は、充填領域は、穴と同じサイズを描画するためにキーアウト層を使用してください。特殊形状の穴の長さ/幅比は、仮焼2:3:1、幅は>1 mmである。さもなければ、加工機械が穴を処理するとき、穴加工機はツールを簡単に壊します。そして、それは処理困難を引き起こします。
フォー.文字配置
1 .パッドSMDはんだ付け片を覆い、プリント基板の連続性試験と部品のはんだ付けに不都合が生じる。
2 .文字のデザインが小さすぎて、画面の印刷が難しくなり、文字を十分にクリアできません。性格高さは、30 milを広げます。
ファイブ.片側パッド開口設定
(1)片面パッドは一般にドリル加工されない。穿孔がマークされる必要があるならば、穴直径はゼロに設計されなければなりません。値がドリルデータが生成されるときに、穴がボードの外観に影響を与える位置でドリルされるように設計されている場合、ボードが破棄されます。
(2)片面パッドを抜く必要がある場合は、特殊なマークを作らなければならない。
六。塗りつぶされたブロックでパッドを描画する
フィラーブロックの描画パッドは、回路設計時にDRC検査に合格することができますが、処理に適していません。したがって、同様のパッドによってソルダーマスクデータを直接生成することができない。ソルダーレジストが塗布されると、フィラーブロックの面積がソルダーレジストで覆われ、溶接が困難になる。
七フィラーブロックは非常に細い線で満たされている
1 .描画データが失われ、描画データが不完全であり、描画が歪んでいる。
図2は、描画データ処理中に充填ブロックを1行ずつ描画するため、描画データ量がかなり大きく、データ処理の難易度が高い。
エイト.表面実装デバイスパッドが短すぎる
これは連続性試験のためです。高密度である表面実装デバイスでは、2つのピン間の間隔は全く小さく、パッドもかなり薄い。パッドの設計が小さすぎて、上下左右(左右)にスタッキングテストがかかります。短いが、それはデバイスの配置に影響しませんが、テストピンを千鳥にする。
ナイン。大面積グリッドの間隔は小さすぎる
大面積格子を構成する同じラインの間のエッジはあまりに小さい(0.30 mm未満)、それは印刷プロセスの間、短絡を引き起こす。
十。大面積銅箔と外枠との距離は、近すぎます
大面積銅箔の外枠は、少なくとも20 mm離れていなければならない。形状をフライス加工する際には、銅箔が反りやすくなり、フラックスが落ちる。
イレブン.輪郭フレームの設計は明確ではない
一部の顧客は、保持層、ボード層、上層上の等高線を設計しており、これらの輪郭線は重なっておらず、成形時の輪郭線であることを判断することは困難である。
十二時。ライン配置
2つのパッドの間の線は断続的に引かない。行を厚くする場合は、行を使用しないで、配置を繰り返すだけで線幅を直接変更します。
十三.賦課
自動溶接装置の軌道システムは、クランプのためのサイズ範囲を有する PCBボード. The clamping range of the general production line is: 50mm*50mm-460mm*460mm. The small 50mm*50mm PCBボード 必要な形に設計する必要がある.
A . PCBは溶接装置の自動位置を容易にするための基準点(マーク)を持たなければならない。
b . Vカット処理方法を採用する場合は、挿入間隔を0.3 mmにし、1枚のエッジを5 mmとする。
C .複雑な形状を有するPCBに対しては、アセンブリ後のPCBは、レールをクランプすることができるようにできるだけ規則的でなければならない。
d .同じPCBを一緒に置くことができ、異なるPCBも一緒に置くことができます。
E . Impositionは、平らな列、反対の列、北京ダックボードの形でありえます。