精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
レイアウト, それで, 信号品質の総合的考察に基づいて, EMC, サーマルデザイン, DFM, DFT, 構造, 安全規則, etc., コンポーネントは、ボード上に合理的に配置されます. 高速で PCB設計, 合理的なレイアウトは成功への最初のステップです PCB設計. 次, Banermeiと誰もがアイデアや原則を紹介します PCBレイアウト, which are all dry goods~
高速PCB設計の考え方
レイアウトアイデア
に PCBレイアウト プロセス, 最初の考慮はPCBのサイズです. 第二に, 構造的な位置決め条件を有する装置および領域を考慮する必要がある, 高さが限られているかのような, 限定幅, パンチング・アンド・スロッテッド. Then, 回路信号と電力潮流方向による各回路モジュールの予備レイアウト, そして最終的に各回路モジュールの設計原理に従ってすべての部品のレイアウト作業を行う.
レイアウトの基本原理
（1）構造、SI、DFM、DFT、EMCに関する特別の要件を満たすために関係者と通信すること。
（2）構造要素図によれば、コネクタ、取付穴、インジケータライトなどの位置に配置する必要のある部品を配置し、これらの部品を非可動の属性とし、寸法を実施する。
（3）構造素子図及び特定の装置の特別要求によれば、配線面積及びレイアウト面積は設定しない。
（4）プロセスフロー（好ましくは片面SMT；片面SMT＋プラグイン、両面SMT；両面SMT＋プラグイン）、および異なる加工技術の特性に応じたレイアウトを選択するためのPCB性能及び処理効率の包括的考察。
5 .レイアウト時のレイアウト前レイアウトの結果を参照してください。
6 .レイアウトは可能な限り以下の要件を満たすべきである。合計配線は可能な限り短く、キー信号線は最短である高電圧及び大電流信号は、低電圧及び小電流信号の弱信号から完全に分離されるアナログ信号及びデジタル信号は分離される高周波信号は、低周波信号から分離される高周波成分間の距離は十分である。シミュレーションとタイミング解析の要件を満たす前提で，局所的な調整を行う。
7 .可能な限り、同じ回路部分は対称モジュラーレイアウトを採用する。
レイアウト設定用の推奨グリッドは50 milであり、ICデバイスレイアウトの場合、推奨グリッドは25 25 25 25ミルである。レイアウト密度が高い場合、表面実装装置のグリッド設定は5 mil以下であることが推奨される。
特殊部品のレイアウト原理
1 . FMコンポーネント間の配線長をできるだけ小さくします。干渉に影響されやすい成分は、互いに近接していてはならず、それらの分布パラメータおよび相互電磁干渉を低減しようとする。
より高い電位差を有することができるデバイスおよびワイヤについては、それらの間の距離は、偶然の短絡を防ぐために増加しなければならない。強い電気を持つ装置は、人体が手に届かない場所に置かれるべきです。
（3）15 g以上の重量物をブラケットで固定して溶接する。多くの熱を発生させる大部分の、そして、重いコンポーネントのために、それはPCBに取り付けられることに適していません。機械全体のハウジングに設置された場合には放熱問題を考慮しなければならず，発熱成分は発熱成分から遠く離れている必要がある。
ポテンショメータ、調節可能なインダクタンスコイル、可変コンデンサ、マイクロスイッチ等の調整可能な構成要素のレイアウトは、高さ制限、ホールサイズ、中心座標などの全体の機械の構造要件を考慮すべきである。
5 . PCB位置決め穴と固定ブラケットで占められる位置を予約してください。
レイアウトチェック
PCB設計において、妥当なレイアウトは、PCB設計の成功への第一歩である。レイアウトが完了したら、次のように厳密にチェックする必要があります。
1. PCBサイズマーク, デバイスレイアウトが構造図と一致するかどうか, そして、それが PCB製造 プロセス要件, 最小開口幅、最小線幅.
2 .コンポーネントが2次元空間と3次元空間で干渉するかどうか、構造シェルと干渉するかどうか。
3 .すべてのコンポーネントが配置されているかどうか。
4 .頻繁に接続されるか、交換される必要があるコンポーネントがプラグアンド交換に容易であるかどうか。
5 .熱装置と発熱素子との間に適当な距離があるかどうか。
調節可能な装置を調整して、ボタンを押すことが便利であるかどうか。
（7）ラジエータが設置されている位置が遮られていないか。
信号フロー方向が滑らかで配線が最短であるか。
9 .線干渉の考察はありますか。
プラグとソケットが機械設計と矛盾するかどうか。
