PCB技術 - PCB回路 基板白色残留物処理と設計要約

の過程で PCB基板生産, はんだ付けは不可欠で重要なプロセスである. 回路基板をはんだ付けした後, 回路基板上に白い残留物があることが時々ある, これは回路基板の美学に影響を及ぼし、回路基板の性能に影響を及ぼす. したがって, これらの白い残留物の原因を理解し、それらを扱う必要がある.

PCB回路 基板はんだ付け後の白色残留物の理由と処理方法

1.白色残留物の出現は一般にフラックスの不適切な使用に起因する。ロジンベースのフラックスは、しばしば洗浄中に白いスポットを引き起こす。この現象は、他のタイプのフラックスへの切り替え時には発生しない。

2.回路基板の製造中に回路基板上に残渣があれば、長時間保管後に白斑が発生し、強い溶剤を使用して洗浄することができる。

3.回路基板の不適切な取り扱いにより、白斑が生じる。多くの場合、回路基板の特定のバッチの問題があるが、他のされません。この現象のために、強い溶媒を使ってそれをきれいにします。

4.フラックスは酸化維持と両立しなかった。ちょうど問題を改善するために別のフラックスを使用します。

5.製造工程中の溶剤がPCBボードの原料を劣化させるので、白色の残留物も存在し、貯蔵時間が短くなるほど良い。ニッケルめっきプロセスにおける解決策はしばしばこの問題を引き起こす。

6.フラックスを長時間使用して熟成し、空気にさらして水を吸収し、白い斑点を形成する。新鮮なフラックスを使用する場合、はんだは洗浄する前に長すぎます。

PCBボードをはんだ付けした後に白色の残渣が現れた場合には、真剣に処理し、原因を分析し、それを標的に解決する必要がある。このようにすれば、PCB回路基板は良好な性能とクリーンな外観を得ることができる。

高周波PCB設計における実用技能のまとめ

PCB設計の目標はより小さい, より高速かつ低コスト. そして、相互接続点が回路連鎖の最も弱いリンクであるので, RFデザインで, 相互接続点における電磁特性はエンジニアリングデザインに直面する主な問題である. 各々の相互接続点は調査されなければなりません、そして、既存の問題は解決されなければなりません. 回路基板システムの相互接続は、3つのタイプの相互接続を含む, PCBボード内の配線, と信号入力/PCBと外部デバイス間の出力. 本稿は，PCBボード内の配線を用いた高周波PCB設計のための実用技術の概要を紹介する. 私はこの記事を理解することが未来に便宜をもたらすと信じていますPCB設計

pcb基板設計では，チップとpcbの相互接続が設計に重要である。しかしながら、チップとPCBとの間の配線の主な問題点は、配線密度が高すぎて、PCB材料の基本構造が配線密度の成長を制限する要因となることである。この記事は、高周波PCB設計の実用的なヒントを共有しています。高周波用途に関しては、PCBボード内の相互接続を有する高周波PCB設計のための技術は以下のとおりである。

伝送線路の角は、戻り損失を減少させるために45°程度でなければならない

誘電率値が層の数によって厳密に制御される高性能誘電体回路基板は、使用されなければならない。この方法は，絶縁材料と隣接配線との間の電磁界の効果的なシミュレーション計算を行う。

高精度エッチングに関連するPCB設計仕様を指定しなければならない。特定線幅のトータル誤差は＋／−0007インチであり、配線形状のアンダーカット及び断面を管理し、配線側壁のメッキ条件を指定する必要がある。配線（ワイヤ）形状と被覆面の総合管理は，マイクロ波周波数に関連した表皮効果問題を解決し，これらの仕様を実現するために非常に重要である。

突出ピンはタップインダクタンスと寄生効果を持っているので、リードでコンポーネントを使用しないでください。高周波環境では、表面実装SMD部品を使用するのが最適です。

PCB信号用ビア, PCB上での穴あけ処理（pth）プロセスの使用を避ける感度ボード,このプロセスがビアでリードインダクタンスを引き起こすので. 例えば, 20層のボード上のスルーホールが層1〜3を接続するために使用される場合, リードインダクタンスの4〜19層がある, そして、埋込みブラインド穴または後ろのドリルは、使われなければなりません.

豊かなグランドプレーンを提供する。3D電磁場が回路 基板に影響を及ぼすのを防ぐために、これらの接地面をつなぐために、成形穴を使ってください。

無電解ニッケルめっきまたは浸漬金めっきプロセスを選択するには、電気メッキのためにHASL法を使用しない。この種の電気メッキされた表面は、高周波電流のためにより良い表皮効果を提供することができる。加えて、この非常にはんだ付け可能なコーティングは、より少ないPCBリードを必要とします。そして、それは環境汚染を減らすのを助けます。

ハンダマスクは、はんだペーストの流れを防止する。しかし、厚さの不確実性および誘電率性能の未知のため、半田マスク材料で基板表面全体を覆うことは、PCBマイクロストリップ設計における回路性能の変化を引き起こす。はんだマスクとしては、一般に半田ダム（ソルダーダム）を用いる。