PCB技術 - どのように各pcbボードの設計を行うか

ステップ1：製品を取得するために必要な機能、

ステップ2：設計計画を決定し、必要なコンポーネントをリストする、

ステップ3：要素リストに基づいて、要素シンボルライブラリを描画する、

ステップ4：必要な機能設計に基づいて、部品シンボルライブラリを呼び出し、原理図を描き、シミュレーションソフトウェアでシミュレーションを行う、

ステップ5：実際の構成部品形状に基づいて構成部品のパッケージライブラリを描画する、

ステップ6：原理図に基づいて、部品パッケージライブラリを呼び出し、PCB図を描画する、

ステップ7：PCB校正、

ステップ8：溶接、デバッグ、テストなど。設計要件を満たしていない場合は、上記の手順を繰り返します。

PCB設計は上述の電子製品設計過程において最も重要な部分であり、電子製品設計の核心技術でもある。実際の回路設計では、原理図と回路シミュレーションを完了した後、回路内の実際のコンポーネントを最終的にプリント基板に実装する必要があります。原理図の描画は回路の論理接続問題を解決し、回路基板の物理接続は銅箔で完成した。

PCBとは？

プリント配線板とは、絶縁基板を基材として、一定サイズに加工された回路板のこと。基板には少なくとも1つの導電性パターンとすべての設計穴（例えば、素子穴、機械的取り付け穴、金属化穴など）があり、各素子が以下の間で電気的に接続されるのを容易にします。

プリント基板は再現性と予測性を持っている。すべての信号はワイヤの任意の点で直接テストすることができ、ワイヤの接触は短絡を起こさない。プリント基板の溶接点は、1回の溶接でほとんどの溶接点を溶接することができます。

印刷版の上記の特徴により、発売日から広く応用され、発展してきた。現代版はすでに多層化と細線化の方向に発展している。特に1980年代から普及しているSMD（表面実装）技術は、高精度プリント基板技術と超大規模集積回路技術を緊密に結合し、システム実装密度とシステム信頼性を大幅に向上させた。

第二に、プリント基板の発展。

印刷回路技術は第二次世界大戦後に急速に発展したが、「印刷回路」概念の起源は19世紀にさかのぼる。

19世紀には、プリント配線板の大規模な生産には複雑な電子や電気設備はなかったが、抵抗器やコイルなどの受動素子が大量に必要だった。

1899年、米国人は金属箔でプレスする方法を提案し、金属箔を基板にプレスして抵抗器を作製した。1927年、彼らは電気めっきの方法を提案してインダクタとコンデンサを製造した。

数十年の実践を経て、英国のPaul Eisler博士はプリント基板の概念を提案し、フォトリソグラフィ技術の基礎を築いた。

電子デバイス、特にトランジスタの出現に伴い、電子機器と電子機器の数が急激に増加し、より複雑になり、プリント配線基板の発展は新たな段階に入った。

1950年代半ば、高付着力銅被覆積層板の大規模開発に伴い、プリント配線板の大規模生産のための材料基盤が確立された。1954年、米ゼネラル・エレクトリック社はパターンめっき：エッチング法を採用した。

1960年代にはプリント基板が広く使用され、ますます電子機器の重要な構成要素となってきた。スクリーン印刷やパターンめっき、エッチング（すなわち減算）やその他のプロセスのほか、追加プロセスを使用して印刷ラインの密度を高める。現在、高レベル多層印刷回路、フレキシブル印刷回路、金属コア印刷回路、機能印刷回路などは大きな発展を遂げている。

国内の印刷回路技術の発展は比較的緩やかである。1950年代半ば、単板と二板の試作が始まった。1960年代半ばには、金属化された両面印刷板や多層印刷板も試作され始めた。1977年頃、めっき腐食-パターンめっき技術によりプリント基板が生産された。1978年に添加剤材料、すなわちアルミニウム箔複合板を試作し、半添加剤法を用いて印刷板を製造した。1980年代初頭、フレキシブルプリント回路と金属コアプリント基板が開発された。

第三に、PCBボードの原理。

プリント基板は電子機器に通常4つの用途がある。回路内の各種部品に必要な機械的支持を提供する、集積回路間の回路接続や電気絶縁などの様々なコンポーネントを実現するために、回路の電気的接続が提供される。（3）必要に応じて、特性インピーダンスなどの回路の電気的特性を提供する。プレートに取り付けられた部品をマーカーペンでマークして、挿入、検査、デバッグを容易にします。

第四に、プリント基板の種類。

従来のプリント配線板は、絶縁板（基板）を銅箔で被覆することが多いので、銅被覆積層板とも呼ばれる。基板の導電層別に区分する：

（1）片面印刷ボード

片面プリント板とは、片面だけ導電パターンがあるプリント板のこと。その厚さは約0.2〜5.0 mmである。銅箔が塗布された絶縁基板の片側には印刷とエッチングにより基板上にプリント回路が形成されている。共通の要件がある電子機器の使用に適しています。

ここには、配線室は交差してはならず、個別の線路は迂回しなければならないというより厳しい規定がある。

2.両面印刷PCB

両面プリント基板とは、両面に導電パターンを有するプリント基板のことである。その厚さは約0.2〜5.0 mmである。銅箔が塗布された絶縁基板の両側には、印刷とエッチングにより基板上に印刷が形成されている。回路は金属化孔を介して両側で電気的に相互接続されている。本発明はより要求の高い電子機器に適用され、両面印刷板の配線密度がより高いため、機器の体積を小さくすることができる。

3.多層プリント基板（Plint Bowde）

多層プリント基板は、インターリーブされた導電層と絶縁材料層とが積層結合されたプリント基板である。導電層は2層以上であり、層間の電気的相互接続は金属化孔によって実現される。プリント配線板の多層接続線は短くてまっすぐで、遮蔽しやすいが、プリント配線板の技術は複雑で、金属化穴を使用しており、信頼性は低い。コンピュータカードで一般的に使用されています。

回路基板の生産にとって、層数が多いほど、生産過程が複雑になり、故障率が高くなり、コストも高くなるため、多層PCB基板は高級回路にしか使用できない。