PCB技術 - PCBプリント基板はどんな知識を持っていますか？

PCB基板は英語の略語プリント基板. 一般に, プリント配線板からなる導電パターン, 印刷された構成要素または2つの絶縁材料上の組合せは、所定の設計に従って印刷回路と呼ばれる. 絶縁基板上のコンポーネント間の電気的接続を提供する導電パターンは、pcb基板と呼ばれる. このように, プリント基板またpwb基板の完成したボードをプリント基板と称する, 回路 基板やプリント配線板とも呼ばれる.

電子機器に見られる基板PCBは，電子時計，計算機，汎用コンピュータ，コンピュータ，通信電子機器，軍用武器システムなどと同じくらい大きく，集積回路などの電子部品が存在する限り，それらの間には電気的相互接続のために使用される。それは集積回路のようなさまざまな電子部品の固定アセンブリのための機械的支持を提供して、集積回路のようなさまざまな電子部品間の配線および電気接続または電気絶縁を実現して、特性インピーダンスのような必要な電気的特性を提供する。同時に、それは自動はんだ付け用のはんだマスクグラフィックスを提供しますコンポーネント挿入、検査、およびメンテナンスのための識別キャラクタとグラフィックスを提供します。

どのように、PCBは作られますか？汎用コンピュータのキーボードを開けると、銀白色（銀ペースト）の導電パターンと健康的なビットパターンで印刷された柔らかいフィルム（フレキシブル絶縁基板）を見ることができます。一般的なスクリーン印刷方法はこの種のパターンを得るため、この種の印刷回路基板をフレキシブルな銀ペーストプリント基板と呼ぶ。様々なコンピュータのマザーボード、グラフィックカード、ネットワークカード、モデム、サウンドカード、コンピュータのコンピュータで見た家庭用機器のプリント回路基板は異なっていた。その中で使用される基板は、紙ベース（通常は片面用）やガラス布ベース（通常両面・多層用）、フェノール樹脂またはエポキシ樹脂を予め含浸し、表面層を片面または両面に銅張膜でラミネートして硬化させる。この種の回路基板銅クラッドシート材料は、それを硬直板と呼びます。そして、プリント回路基板を作ります。片面にプリント回路パターンを持つ片面プリント回路板と，両面にプリント回路パターンを持つ両面プリント回路基板を呼ぶ。両面配線スルーメタル化により形成されたプリント配線板を両面基板と呼ぶ。内側の層として片面を有するプリント回路基板が、外側のレイヤーとして2つの片面または内側のレイヤーとして2つの片面およびプリント回路基板の外層としての2つの片面である場合。ポジショニングシステムと絶縁接着材は交互にあり、設計要件に従って相互接続された導電パターンを有するプリント基板は、多層 基板とも呼ばれる4層又は6層プリント回路基板となる。現在100枚以上の実用的な回路基板がある。

PCB生産プロセスは、より複雑です, それはプロセスの広い範囲を含みます, 単純な機械的処理から複雑な機械的処理へ, 一般的な化学反応, 光化学, 電気化学, 熱化学その他のプロセス, コンピュータ支援設計CAMと知識の他の側面. Moreover, 製造工程には多くの工程問題があり、新たな問題は時折. 問題のいくつかは原因を見つけることなく消える. 製造工程が非連続組立ライン形式であるため, どんなリンクのどんな問題でも、全部の線が生産を止める原因になります. または多くのスクラップの結果として, プリント回路板が廃棄されるならば, リサイクルできず再利用できない. プロセスエンジニアの労働圧力は比較的高い, 多くのエンジニアが業界を離れ、プリント回路基板や材料ベンダーに販売し、技術サービスを行うようになった. 

pcbをさらに理解するためには，通常の片面両面プリント基板と普通多層基板の製造工程を理解し，理解を深める必要がある。

片面の硬質プリント回路基板：単側銅クラッドラミネート-ブランキング-（ブラッシング、乾燥）-ドリルまたはパンチ-スクリーン印刷回路のアンチエッチングパターンまたはドライフィルム-硬化検査と修理ボードを使用して-エッチング銅-腐食印刷、乾燥-ブラッシング、乾燥-スクリーン印刷はんだマスクグラフィックス（一般的に使用されるグリーンオイル）を除去する。UV硬化-スクリーン印刷文字マーキンググラフィックス、UV硬化-予熱、パンチング、形状-電気オープン、ショートサーキットテスト-ブラッシング、乾燥-プレコート酸化防止剤またはスプレースズとホットエアレベリング-検査と包装-完成品は、工場を離れる。

両面硬質プリント配線板：両面銅張積層板−ブランキング−積層板−穴を通してのCNC穴あけ−検査，バリ取り，ブラッシング−化学メッキ（スルーホール金属化）−検査ブラッシング−スクリーン印刷負回路パターン，硬化（乾式フィルムまたは湿式フィルム，露光，現像）検査−補修−回路パターンめっき−すず電気めっき（耐食性ニッケル／金）−除去材料（感光性フィルム）−エッチング銅−（スズ除去）−洗浄硬化及び洗浄スクリーン印刷印刷熱硬化性グリーンオイル（一般的に熱硬化性グリーンオイル（感光性ドライフィルムまたは湿式フィルム，露光，現像，熱硬化，一般的に使用される感光性熱硬化性グリーンオイル））-クリーニング、乾燥スクリーン印刷マーク文字グラフィックス、硬化-（スプレースズまたは有機はんだマスク）-形状加工クリーニング、乾燥電気オンオフテスト検査パッケージは、完成品は、工場を残します。

一般的なコンピュータ基板は、基本的には、エポキシ樹脂ガラスクロスに基づく両面プリント回路基板である. 片側はコンポーネントを挿入するためのものであり、他方は部品ピンはんだ付け用である. はんだ接合は非常に規則的であることが分かる. これらのはんだ継手の部品は、足の個別のはんだ付け面をパッドと呼ぶ. なぜ他の銅線パターンが染まりませんか? 半田付けパッドなどに加えて, 残りの部分の表面は、はんだ付けに耐性のあるはんだマスクを有する. 表面のはんだマスクの大部分は緑色である, といくつかの使用黄色, ブラック, ブルー, など.したがって、ソルダーマスク油は、しばしばグリーンオイルと呼ばれますPCB産業.その機能は、ウェーブはんだ付け時のブリッジング現象を防止することである, はんだ付けの品質を改善し、はんだを節約. また、プリント基板用の永久保護層である, 湿気を防ぐ, 腐食, カビと機械的傷. 外側から, 滑らかで明るい緑のはんだマスクは、ボード上のフィルムのために感光性で熱硬化している緑色の油である. 外観はよりよく見える, パッドがより正確であることも重要である, はんだ接合部の信頼性を向上させる.