PCB技術 - PCB回路基板設計部品の再加工

予熱の3つの方法 PCBコンポーネント before or during rework:

今日では、PCBコンポーネントを予熱する方法は、オーブン、ホットプレート、ホットエアースロットの3つのカテゴリに分かれています。部品を分解するために再ワークおよびリフローはんだ付けの前に基板を予熱するためにオーブンを使用することは有効である。さらに、予熱オーブンは、いくつかの集積回路の内部水分を除去し、ポップコーンを防止するためにベーキングを使用する。いわゆるポップコーン現象とは、急激に昇温されたときに、再加工されたSMD装置の湿度が通常の装置の湿度より高い場合に発生する微小割れを意味する。予備加熱オーブンにおけるPCBの焼成時間は、一般に約8時間ほど長くなる。

予熱オーブンの欠点の1つは、ホットプレートと熱風谷とは異なることである。予熱の間、技術者が予熱及び修理を同時に行うことは不可能である。また、オーブンが半田接合を素早く冷却することは不可能である。

ホットプレートは、PCBを予熱する最も効果のない方法です。修理されるべきPCBコンポーネントはすべて片面ではないので、今日のミックステクノロジーの世界では、PCBコンポーネントが片側で平らであるか平らであることは、本当にまれです。PCB部品は一般に基板の両側に設置される。これらの凹凸を熱板で予熱することは不可能である。

ホットプレートの第2の欠陥は、一旦はんだリフローが達成されると、ホットプレートがPCBアセンブリに熱を放出し続けることである。これは、電源がアンプルされた後であっても、ホットプレートに蓄えられた残留熱は、PCBに転送され続け、はんだ接合の冷却速度を妨げることになる。これにより、ハンダ接合部の冷却が阻害されて鉛の不要な析出が生じ、リード液溜りが形成され、はんだ接合部の強度が低下し劣化する。

ホットエアースロットを予熱する場合の利点は、ホットエアースロットはPCB部品の形状（底面構造）を全く考慮しておらず、ホットエアーはPCB部品の隅々や隙間を直接かつ迅速に入力できる。PCB全体を均一に加熱し、加熱時間を短縮する。

PCB部品のはんだ接合部の二次冷却

前述の通り, SMTの挑戦 PCBA (printed board assembly) rework is that the rework process should imitate the production process. 事実が証明された, 予熱 PCBコンポーネント リフローが成功する前に PCBA; 二番目, またリフロー後すぐに部品を冷却することも非常に重要である. そして、これらの2つの簡単なプロセスは、人々によって無視されました. しかし, 高周波部品の貫通孔技術とマイクロ溶接における予熱と二次冷却の重要性.

チェーン炉のような一般的なリフロー装置、PCBコンポーネントは、リフローゾーンを通過した直後に冷却領域に入ります。PCBコンポーネントが冷却ゾーンに入るにつれて、急速冷却を達成するためには、PCB部品を換気することが非常に重要である。一般的に、再加工は生産装置自体と一体化されている。

リフロー後のPCB成分の緩慢な冷却は、液体はんだ中の不要な鉛リッチ液体プールを生成し、はんだ接合の強度を低下させる。しかし、急速冷却を用いることにより、鉛の析出を防止し、結晶粒構造をより強くし、はんだ接合部を強くすることができる。

加えて、はんだ接合のより速い冷却は、リフローの間、PCBコンポーネントの偶然の運動または振動によって、生じる一連の品質問題を減らす。生産と再加工のために、小さなSMDSの可能なミスアラインメントと墓石現象を減らすことは、PCBコンポーネントを二次冷却するもう一つの利点です。

結論

適切な予熱及び再流中のpcb成分の二次冷却には多くの利点がある。これらの2つの簡単な手順は、技術者の修理作業に含まれる必要があります。実際、PCBを予熱するとき、技術者は、PCB上に半田ペーストおよびフラックスを塗布するなど、他の準備を同時に行うことができる。

もちろん, 新しく再加工されたPCBアセンブリのプロセス問題を解決する必要がある, 回路試験に合格しなかったから, また、リアルタイムのセーバーです. 明らかに, スクラップをする必要はない PCB 修理・節減費. 予防の1ポイントは治療の12ポイントの価値がある.

それに対応して、基板の剥離、スポット、気泡、反り、退色、早熟による過剰な廃棄物の除去を低減することができる。予熱と二次冷却の正しい使用は、PCB構成要素のための最も簡単で最も必要な再加工プロセスである。