精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBのサイズを考える. 時 PCB基板サイズ大きすぎる, 印刷ラインは長くなる, インピーダンスが増える, アンチノイズ能力が低下する, そして、コストも増加しますif the PCBサイズ 小さすぎる, 放熱は良くない, 隣接する行は簡単に妨害される. プリント回路基板のサイズを決定した後, 特殊コンポーネントの位置を決定する. 最後に, 回路の機能単位に従って, 回路のすべての構成要素をレイアウトする.
特別なコンポーネントの位置を決定するときには、次の原則が表示されます。
高周波成分間の配線をできるだけ短くし、分布パラメータや相互電磁干渉を低減しようとする。干渉に影響されやすいコンポーネントは、あまりにも近接している必要はありませんし、入力および出力コンポーネントをできるだけ遠くに保つ必要があります。
いくつかの構成要素またはワイヤ間に高い電位差がある場合がある。それらの間の距離は、放電に起因する偶然の短絡を避けるために増加しなければならない。高電圧の部品は、デバッグ中に手で容易に到達できない場所でできるだけ配置しなければならない。
15 g以上の重量物をブラケットで固定して溶接する。大きくて重く、発熱が多い部品はプリント基板上に設置してはならず、全体のシャーシ底板に設置し、放熱問題を考慮すべきである。熱部品は暖房部品から遠く離れているべきです。
ポテンショメータ、調整可能なインダクタンスコイル、可変コンデンサ、マイクロスイッチ等の調整可能な構成要素のレイアウトについては、全機械の構造要件を考慮すべきである。それが機械の中で調整されるならば、それは調整に便利であるプリント回路板に置かれなければなりません;それが機械の外で調整されるならば、その位置はシャシーパネルの調節ノブの位置と一致しなければなりません。
プリント基板及び固定ブラケットの位置決め穴が占める位置を確保する。
時 PCBレイアウト 回路部品の, それは、干渉防止設計の必要条件を満たさなければなりません：
回路の流れに応じて各機能回路ユニットの位置を調整して、信号循環のためにレイアウトが便利であり、できるだけ同じ方向に保つ。
各機能回路の中心部品を中心とし、その周囲に配置する。コンポーネントは、PCB上で均等に、きちんと、そして、コンパクトに配置されるべきです。コンポーネントの間のリードと接続を最小にして、短くしてください。
高周波で動作する回路では、部品間の分配パラメータを考慮する必要がある。一般に、回路はできるだけ並列に配置する必要がある。このように、それは美しいだけでなく、インストールして、溶接するのも簡単で、大量生産で簡単です。
回路基板の縁部に位置する部品は、一般に、回路基板の縁から2 mm以上離れている。回路基板の最良の形状は長方形である。長さと幅のペアは3 : 2または4 : 3です。回路基板のサイズが200×150 mmより大きい場合には、回路基板の機械的強度を考慮する必要がある。
PCB回路基板は、電子部品の回路構成要素およびデバイスの支持体である. 回路図が正しく設計されていても、プリント回路基板が適切に設計されていないとしても, 電子製品の信頼性に悪影響を及ぼす. プリント回路基板の設計, 正しい方法を採用することに注意を払うべきだ, 一般原則に従うPCB基板設計,干渉防止設計の要件を満たす.
