PCB技術 - 厚銅PCBソルダーレジスト溶接板の製造方法

プリント基板業界では、銅箔の厚さが105オンス（3オンス）以上のプリント基板を厚銅プリント基板と呼ぶ。近年、厚銅PCBの応用分野と需要が急速に拡大し、市場の発展見通しが良好な人気PCB品種となっている。ほとんどの厚い銅プリント配線板は高電流基板であり、高電流基板は主に電源モジュール（電源モジュール）と自動車電子部品の2つの分野に使用されている。このような大電流基板の発展傾向は、より大きな電流を担持し、より大きなデバイスからの熱を消散させる必要があり、基板に使用される銅箔の厚さはますます厚くなっている。例えば、210オングストローム厚の銅箔を高電流基板に用いることは一般的になってきている。別の例は、自動車、ロボット、電源に使用される元のバスバーとハーネスを交換することです。基板の導体層の厚さは400オングストローム~2000島です。

105μm厚の銅刷毛回路基板は、溶接マスクの製造に困難があった。基板上のインクの厚みの制限（ナビゲーションマークは基板上のインクの厚みに要求があり、基板上のインクの厚みが厚すぎ、

これにより、プリント配線板の溶接後の基板位置にソルダーレジストクラックが発生する問題が発生します）は、静電塗装や塗装技術を使用して生産することはできません。現在、業界内の2つのプロセスは伝統的なスクリーン印刷しか使用できない：1つは複数のソルダーレジストを印刷して、もう1つは先に基板を作って、ソルダーレジストで基板を充填して、それを普通の印刷ソルダーレジストの普通のPCB処理とする。しかし、スクリーン印刷では、溶接マスクの入口孔、溶接マスクの橋断、線間気泡などの品質問題が発生します。どのように実現するかは、静電噴霧法または噴霧法によって製造することができる。そして、基材位置における半田マスクの厚みがあまり厚くないことを確保できますか？これが私たちの研究の目的です。

1方法の実施

1.1計画段階

（1）計画方向。提供される方法は、設計工程データを変更して、はんだマスク露光膜を実現することである。前面の複数の半田マスクの後、基板位置のインクが現像され、ラインのエッジのインクが保持される。最後に正常なPCB生産とみなされたため、基板上には半田マスクが1つしかなく、回路が赤くなる問題はなかった。

（2）計画プロセス。溶接マスク前処理−栓−静電塗装−レジストレーション露光（特殊設計膜）−現像−溶接マスク後焼成−溶接マスク前処理−栓−静電塗装−レジストレーション露光1（通常膜）−洗浄−溶接後焼成防止1

2.2試験段階

（1）複数の溶接マスクを前面に製造する。静電塗装または塗装技術を用いて生産し（塗装時に孔内への溶接を避ける）、専門に設計された溶接抵抗露光膜材料を用いて溶接抵抗露光を行う。

（2）最後の溶接マスク生産。静電塗装又は塗装技術を用いて生産（塗装過程において孔内への溶接を避ける）し、溶接マスクの露光過程において通常の溶接マスクを用いて負片材料を露光し、溶接マスク完成後の効果

（3）基板位置のインク厚スライス

2.3標準化普及段階

本プロセス設計開発のデータとプロセスを利用して、生産ボードに対して中小ロット試験を行い、ロット試験結果は試験初期の試験結果と一致した。厚さが105 mm以上のすべての銅製刷毛回路基板について、このプロセスを溶接マスクの製造に使用すれば、製品の品質を大幅に向上させることができる。

3つの結果

上記の新技術の開発は、一方では、従来のスクリーン印刷では解決できなかった厚さ105 mm以上の銅刷毛回路基板のソルダーレジスト膜生産問題を、通常の静電塗装または塗装技術を用いて解決することができる。同時に、半田マスクの基材位置におけるインクが厚すぎると半田マスクが破裂する問題を回避することができる。厚さ105 mmの銅製刷毛回路基板用ソルダーレジストチップをスムーズに量産することができ、同時に顧客のニーズを満たすことができます。溶接マスクの品質要求。

上述のPCB製造技術を採用した後、105ミリ以上の厚さの銅刷毛回路基板の順調な量産のボトルネックを解決し、廃品率を1.2%から0.3%に下げ、105ミリ以下の厚さの銅印刷回路基板を電源に応用した。製品、および通信、電力、航空宇宙などの分野が保障されている。