PCB技術 - PCBボード上の「ペースト金」

PCBボードの表面処理:酸化防止, すずスプレー, 鉛フリースズスプレー, ゴールドイマージョン, 浸漬錫, シルバーイマージョン, 硬質金めっき, 金めっき, ゴールドフィンガー, ニッケルパラジウム金OSP：低コスト, はんだ付け性, 厳しい貯蔵条件, 短時間, 環境に優しい技術, グッド溶接, スムース.

錫噴霧：錫噴霧板は一般的に多層（4-46層）である高精度プリント配線板モデル. 多くの大きな国内通信で使われてきた, コンピュータ, 医療機器及び航空宇宙企業及び研究ユニット. ) は、メモリバーとメモリスロット間の接続部品であり、すべての信号は、黄金の指を介して送信されます.

ゴールドフィンガーは、多くの黄金の黄色の導電性の接点で構成されています。表面は金メッキで、導電性の接点は指のように配置されているので、それは「黄金の指」と呼ばれています。金のフィンガーは、特別なプロセスを通して銅のクラッド板の上に金の層でコーティングされます。しかし、高価な金のため、メモリの大部分は現在、錫めっきに置き換えられています。1990年代以降，tin材料が普及してきた。現在、マザーボード、メモリ、グラフィックスカードの“ゴールデンフィンガーズ”はほとんどすべて使用されます。TiN材は、高性能サーバ/ワークステーションの接点の一部だけが金メッキされ続けます。

金メッキ板の使用理由

icの集積レベルが高くなるほどicピンはより高密度になる。垂直のスプレースズプロセスは薄いパッドを平らにするのが難しいです。そして、それはSMTの配置に苦労します;また、スプレースズ板のシェルフライフは非常に短い。金メッキボードは、これらの問題を解決します。

表面実装工程、特に0603及び0402極微小表面実装においては、パッドの平坦性が半田ペースト印刷プロセスの品質に直接関係しているので、その後のリフローはんだ付けの品質に決定的な影響を与えるので、全面の金めっきは、高密度で超小型の表面実装プロセスにおいて一般的である。

試作段階で, コンポーネント調達などの要因のため, それが来るとすぐにボードがはんだ付けされることはない, しかし、それはしばしば数週間または数ヶ月間使用されます. 金メッキボードのシェルフライフは鉛のそれよりも優れている. 錫合金は何度も長い, だから誰もがそれを使用して喜んで. その他, コスト 金メッキPCB 試料台では鉛-錫合金板とほぼ同じ.

しかし、配線がより高密度になると、線幅と間隔は3～4ミルに達した。

このため、信号線の周波数が高くなるほど、配線効果によるマルチメッキ層の信号伝達が信号品質に対してより顕著な影響を与える。

皮膚効果は、以下に言及します：高周波交流は流れます。計算によると、皮膚の深さは、周波数に関連しています。

なぜ浸入金板を使うのか

このような金メッキ板の問題を解決するために、金メッキ板を用いたPCBは、以下の特徴を有する。

（1）浸漬金及び金めっきにより形成される結晶構造が異なるので、浸入金は金めっきより金色であり、顧客は満足する。

（2）浸漬金及び金めっきにより形成される結晶構造が異なるので、浸入金は金めっきよりも溶接が容易であり、溶接不良を招き、顧客の苦情を招くことはない。

（3）浸漬金ボードはパッド上にニッケルと金しかないので、表皮効果の信号伝達は銅層上の信号に影響しない。

（4）浸漬金は金めっきに比べて緻密な結晶構造を有するため、酸化が容易ではない。

（5）イマージョンゴールドボードは、パッド上にニッケルと金を持っているので、それは金のワイヤを生成し、わずかな短所を引き起こすことはありません。

（6）浸漬金基板はパッド上にニッケルと金のみであるので、回路上の半田マスクと銅層とが強固に接合される。

（7）プロジェクトは補償をするときの距離には影響しません。

（8）浸漬金及び金めっきによって形成される結晶構造が異なるため、浸漬金板の応力が制御しやすくなり、接合した製品に対しては、接合加工に寄与する。それと同時に、浸漬金は金メッキより柔らかいので、浸入金板は金の指として耐摩耗性ではない。

（9）イマージョンゴールドボードの平坦性とスタンバイ生活は金メッキボードと同じくらい良いです。

つは、浸漬金ボード対金メッキボード

実際、金めっきプロセスは2つのタイプに分けられます：1つは電気メッキ金です、もう一つは浸入金です。

金メッキプロセスのために、浸漬の影響は大幅に減少しますが、浸漬金のピン止め効果はより良いです；メーカーがバインディングを必要としない限り、大部分のメーカーは現在、浸入金プロセスを選びます！一般的にPCB表面処理の場合には、金めっき（電気めっき金、浸漬金）、銀めっき、OSP、錫の噴霧（鉛及び鉛フリー）、これらのタイプは、主にFR−4又はSEC−3板のための紙基材のためのものであり、また、ロジン被覆の表面処理方法もある。ハンダペーストなどのパッチ製造業者の生産・材料プロセスの理由が除外された場合，貧弱なtin塗布（悪臭食）が考えられる。

PCB問題については以下の理由があります。

（1）PCB印刷中に、ピンの位置に油透過性フィルム表面があるかどうかは、ピン止めの効果をブロックすることができますこれはスズ漂白試験で確認できる。

（2）パン位置の潤滑位置が設計要件を満たしているか否か、すなわちパッドの設計時に部品の支持機能を保証できるかどうか。

（3）パッドが汚染されているかどうかは、イオン汚染試験によって得られる上記3点は、基本的には、PCB製造業者が考慮した重要な側面である。

（4）表面処理のいくつかの方法の利点と欠点については、それぞれ独自の強みと弱点があります！

金めっきに関しては、PCBの貯蔵時間を長くすることができ、外部環境の温度および湿度は、（他の表面処理に比べて）変動が少なく、一般的には約1年間貯蔵することができる第二に、スズスプレー、OSPの表面処理を再度、これは、周囲温度と湿度で2つの表面処理の貯蔵時間に多くの注意を払う必要があります。

平常に, 浸漬銀の表面処理は少し異なる, 値段が高い, そして、貯蔵条件はより厳しい. それは、硫黄フリー紙で包まれる必要があります! 保管時間は約3ヶ月です! ねじり効果に関して, ゴールドイマージョン, OSP, 事実上, ティンスプレーはほぼ同じです. PCBメーカー 主に費用対効果の面を考慮する!