精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
電子技術者用, 回路設計は基礎技能. しかし、回路図が完璧であっても, 場合は、理解していないと一般的な問題や課題を防ぐために変換するプロセスでは PCB回路基板, システム全体が損なわれる, そして、それはひどいケースで全く働きません. 設計変更を避けるために, 効率を上げる, コスト削減, 今日は1つずつ問題を起こしやすいことを説明します. 最後に, PCBを表示します, DesignSparkウェブサイトでダウンロードできます, 無料のリソースライブラリを多数提供する, PCB設計 経験を積む.
1 .コンポーネントの選択とレイアウト
各構成要素の仕様は異なっており、同一製品の異なる製造者によって製造される構成要素の特性であっても異なってもよい。したがって、デザイン中のコンポーネントの選択のためには、コンポーネントの特性を理解し、これらの特性の特性を知るためにサプライヤーに連絡する必要があります。デザインの影響
今日では、正しい記憶を選ぶことは、電子製品のデザインのための非常に重要なことでもあります。DRAMとフラッシュメモリの連続的な更新のために、PCBデザイナーは、変化する外部メモリ市場に影響されない新しいデザインを望みます。それは大きな挑戦です。DDR 3は現在のDRAM市場の85 %から90 %を占めているが、DDR 4は2014年の12 %から56 %に上昇すると予想される。したがって、デザイナーはメモリ市場に集中しなければならなくて、メーカーと密接な接触を維持しなければなりません。
コンポーネントは、過熱のために燃え尽きる
また、放熱性の大きな部品については、必要な計算を行う必要があり、レイアウトも考慮する必要がある。多数のコンポーネントは、それらが一緒にあるときに、より多くの熱を生成することができます。そして、それはハンダ・マスクの変形および分離を引き起こして、さらに、全体の板に点火する。したがって、デザインとレイアウトエンジニアは、コンポーネントが適切なレイアウトを持っていることを保証するために協力しなければなりません。
The PCBサイズ レイアウト中に最初に考慮する必要があります. 時 PCBサイズ 大きすぎる, 印刷ラインは長くなる, インピーダンスが増える, アンチノイズ能力が低下する, そして、コストが増加しますif the PCBサイズ 小さすぎる, 放熱は良くない, 隣接する行は簡単に妨害される. 決定後 PCBサイズ, 特殊コンポーネントの位置を決定する. 最後に, 回路の機能単位に従って, 回路のすべての構成要素をレイアウトする.
第二に、冷却システム
熱放散システムの設計は，冷却法と熱放散成分の選択，及び冷間膨張係数の考慮を含む。現在，pcb放熱は主にpcbボード自身を通して放熱を利用し，ヒートシンクと熱伝導板を加えた。
従来のPCBボード設計では、基板が銅クラッド／エポキシガラス布基板またはフェノール樹脂ガラスクロス基板を使用しており、少量の銅製の銅クラッド板が使用されているので、これらの材料は良好な電気的および処理性を有しているが、熱伝導性を有する。非常に悪い。現在の設計では、QFPやBGA等の表面実装部品が大量に使用されているので、部品によって発生した熱がPCB基板に大量に転送される。したがって、放熱を解決する最良の方法は、加熱素子と直接接触するPCB自体の放熱能力を向上させることである。PCBボードは導通または放射する。
PCB内の少数の部品が大量の熱を発生すると、ラジエータやヒートパイプを加熱部品に加えることができ、温度を下げることができない場合はファン付きラジエータを使用することができる。発熱量が多い場合には、大きな放熱カバーを使用し、放熱カバーを素子表面に一体的に座屈させ、各素子と接触させて放熱する。ビデオやアニメーションの生産に使用されるプロのコンピュータでは、冷却にも水冷却が必要です。
水分感度レベル
MSL：湿気感受性レベル、すなわち湿気感度レベルは、防湿包装袋の外のラベルに記載されています。1，2，2 a，3，4，5，5 a，6の8つのレベルに分けられる。パッケージ上の湿度または湿度に敏感な成分マークのための特別な要件を有するコンポーネントは、温度および湿度に敏感なコンポーネントの性能の信頼性を確保するために、材料の貯蔵および製造環境の温度および湿度制御範囲を提供するために効果的に管理されなければならない。焼成時には，bga，qfp，mem，bios等は完全な真空包装を必要とする。高温耐性及び非耐熱性部品は異なる温度で焼成される。焼成時間に注意してください。PCBのベーキングの要件は、最初にPCBパッケージの要件や顧客要件を参照してください。ベーキング後の湿度感応性成分及びPCBは室温で12時間を超えてはならない。室温で12時間を超過しない未使用又は未使用の湿度感応性の成分又はPCBは、真空包装中で封止し、又は乾燥ボックスに貯蔵しなければならない。
試験容易化設計
PCBテスト可能性の主要技術：テスト容易性測定, 試験容易化機構の設計と最適化, テスト情報処理と故障診断. PCBのテスト容易性設計は、実際にPCBへのテストを容易にすることができる特定のテスト容易性方法を導入することである, そして、テストされたオブジェクトの内部のテスト情報を得るために情報チャネルを提供する. したがって, テスト容易性メカニズムの合理的かつ効果的な設計は、PCBのテスト可能性レベルを正常に改善するための保証である. 高い製品品質と信頼性, 製品ライフサイクルコストの低減, テスト中にフィードバック情報を迅速かつ容易に得ることができるテスト容易性設計技術を必要とする, フィードバック情報に基づいて故障診断を容易に行うことができる. に PCB設計, DFT及び他のプローブの検出位置及び進入経路は影響を受けないことを保証する必要がある.
