PCB技術 - 基板PCBプラズマ処理の新技術

年におけるプラズマ処理技術の応用についてPCB生産プロセス, 一部の人々はまだ少しなじみのないかもしれない. ここで簡単に紹介します, そして、コミュニケーションをして、基板PCB同僚とより議論する望み.

プラズマ応用

プラズマプロセシング技術は半導体製造における新技術である。従来半導体製造に広く用いられており，半導体製造に欠かせないプロセスである。したがって，ic処理における長期的で成熟した技術である。

プラズマは高エネルギーで極めて活性の高い物質であるため、有機物等に対して良好なエッチング効果があり、近年のプリント板製造にも使用されている。

プラズマ処理技術の普及に伴い，pcb製造工程における主な機能は以下の通りである。

穴壁における樹脂穴汚れの除去

一般的なFR - 4多層PCB製造のために、数値制御ドリル加工後の樹脂穿孔およびエッチング処理は、通常、濃硫酸処理、クロム酸処理、およびアルカリカリウム過マンガン酸塩処理である。プラズマ処理方法.

しかし、可撓性のPCBsおよび剛性のFlex PCBは、材料の異なる特性のために、ドリルの汚染を除去するために、上記の化学的処理を使用する場合、効果は理想的ではありません。プラズマは、穿孔汚染とエッチバックを除去するのに用いられます。孔壁の良好な粗さを得ることができ，これは孔のメタライゼーションと電気めっきに寄与し，同時に「三次元」エッチバック接続特性を有する。

PTFE材料の活性化処理

しかし, PTFE材料穴の金属化をしたすべてのエンジニアは、この経験をします：一般的なFR - 4を使うこと多層PCBホールメタライゼーションの製造方法, 穴メタライゼーションの成功したPTFE印刷を得ることは不可能である. 板. 最大の困難は無電解銅堆積前のPTFE活性化の前処理である, また、最も重要なステップです.

PTFE材料の無電解銅めっき前の活性化処理には種々の方法があるが、その概要として、製品品質を確保しバッチ生産に適した方法としては、次の2通りが挙げられる。

化学的処理方法

金属ナトリウムとナフタレンは、テトラヒドロフランまたはエチレングリコールジメチルエーテルのような非水溶媒の溶液に反応して、ナトリウムナフタレン複合体を形成する溝と安定した品質。現在最も広く使用されている。

プラズマ処理方法

この処理方法は、加工性が良く、安定して信頼性の高いドライプロセスであり、量産に適している。化学処理法のナフタレン処理液は，合成が困難で毒性が高く，貯蔵寿命が短い。生産状況に応じて定式化する必要があり，高い安全要件を有する。

したがって、現在、ポリテトラフルオロエチレン表面の活性化処理の大部分は、プラズマ処理によって行われ、操作に便利であり、廃水処理を著しく低減する。

炭化物除去

プラズマ処理法は，あらゆる種類のシートの汚れ処理において明らかな効果があるだけでなく，複合樹脂材料とマイクロホールからのドリル汚れを除去することに優れている。さらに、より高い相互接続密度多層多層PCB製造のための需要が増加するにつれて、多数のレーザ技術を使用して、ブラインドホール製造をドリル加工する。レーザ穴あけ盲穴塗布炭素の副生成物として，ホール金属化プロセス前に除去する必要がある。このとき，プラズマ処理技術は，炭化物を除去する重要な課題に否定されている。

内部の前処理

様々なタイプのプリント配線基板に対する需要が増加するにつれて製造,対応する処理技術のためにより高いおよびより高い要件が. その中で, の内層前処理 フレキシブル 剛体フレキシブル 表面粗さと活性を高める, そして、板の内側の層の間の結合力を改良する, 成功した製造にも重要である.