PCB技術 - 基板腐食方法

基板腐食方法

腐食性液体は通常、塩化鉄と水からなる。塩化鉄はカーキ色の固体であり、空気中の水分を吸収しやすいので、密封して貯蔵しなければならない。塩化鉄溶液を製造する際には、通常40%の塩化鉄と60%の水を使用しますが、もちろん、より多くの塩化鉄や温水（お湯ではなくペンキの脱落を防ぐ）は反応を速くすることができます。塩化鉄は腐食性があることに注意して、皮膚や衣服に手をつけないほうがいい（洗いにくい：-（反応容器は安価なプラスチック製のボウルを使用しており、回路基板にしか適していません。

腐食はエッジから始まります。最初は、塗装されていない銅箔が腐食されている場合は、塗装がはがれないようにして有用な回路を腐食するために、回路基板を速やかに取り出しなければなりません。この時、水で洗い流し、ついでに竹片でペンキを拭き取る（この時ペンキは液体から取り除きやすい。）傷がつきにくい場合は、お湯で洗い流すだけでよい。それから乾かして、サンドペーパーで磨きます。ピカピカの銅箔が露出するとプリント配線板が用意されています。結果を保存するために、Bitbabyは通常、研磨された回路基板にロジン溶液を塗布します。これは溶接を補助するだけでなく、酸化を防止することができます。アマチュア条件下で回路基板を作製する方法。回路基板は電子回路のキャリアであり、どの回路設計も必要です。回路基板に実装してこそ、その機能を実現することができます。回路基板の処理はアマチュアにとって最も頭の痛い問題だ。通常、回路設計は半日以内に完了しますが、回路基板を処理するには数分かかります。なんてことだ。回路基板を処理するのに時間がかかりすぎて実現し続けることができなかったため、非常に良い回路設計理念のいくつかでも実験を放棄した。サイト管理者は20年以上前から回路実験を始めており、最も困惑しているのは回路基板を作ることだ。ペンキ、パラフィン、カーボン紙、彫刻刀、さらにMM用のマニキュアとアイブロウも使ったが、高効率で高品質な実験回路基板を生産する目的は達成できなかったと言っても過言ではない。

その後、私が会社に行って専門的な設計と開発に従事したとき、専門エンジニアはこのような困難があることさえ知らなかったことに気づきました。彼らはCAD設計図面を使用して、印刷してPCB加工工場に提出して、数日以内にいくつかのPCBサンプルを加工することができます。部品をインストールし、調整し、修正し、印刷し、PCB加工工場に送信して加工します。回路を完成するために何度も繰り返します。彼らは回路基板を加工する過程で、さまざまな煩雑なプロセスや生産コストを考慮する必要はありません。PCB加工工場がこれらの会社のために無料で実験回路基板を繰り返し加工することに飽きざるを得ない理由は、もちろん「雷鋒精神の発揚」ではない。これらの加工コストは将来の大規模な生産コストに分配されることは明らかだ。

知られていない小さな会社や個人であれば、処理コストは数百元に達する可能性があります。そのため、実験用回路基板を簡単、高速、低コスト、高品質でどのように加工するかは研究に値する課題である。現在では、熱転写法、プリコート感光銅被覆製造法、熱溶融プラスチックフィルム法など、新しい良い方法がたくさんあります。当サイトでは、この方面の方法と経験を収集し、文章にまとめ、当サイトで続々と発表しています。私たちも熱心な人、メーカー、材料、設備のサプライヤーなどが協力したり、記事を書いたり、製品を提供したり、販売したりすることを歓迎します。

前述したように、回路基板は回路のキャリアであり、私たちは一般的に略語で「PCB」を「プリント回路基板」と呼んでいます。プリント基板の本格的な生産はもちろん印刷と関係がある。通常、スクリーン印刷プロセスが使用されています。基本的な流れは以下の通りである：設計レイアウト-追跡-露光（印刷マスターの作成）-印刷-化学腐食-洗浄と表面処理-印刷補助溶接、マーク、ソルダーレジスト溶接などの層-切断、パンチなどの機械加工-完成品回路基板はアマチュア条件下で、「印刷補助溶接剤、マーク、シール溶接など」の過程を省略することができ、難点は製版と印刷段階にある。少量（1枚または数枚）の回路基板を生産する必要があるだけで、正式な製版と印刷プログラムを採用するのは明らかに経済的ではないため、各種の非印刷または二次印刷の生産方法がある。