PCB技術 - PCBは高密度化と精密化に向けて動きます

現在, PCB製品 から伝統的な高密度HDIに移動し始めている/バムボード, IC packaging base (carrier) boards, 組込みコンポーネントボードと剛性フレックスボード. PCB 最終的には“プリント回路基板”に行く. "制限", とどのつまり, 必然的に「電気伝送信号」から「光伝送信号」まで「質的変化」につながる, プリント回路基板はプリント回路基板に代わる.

小型化の急速な発展のために, ハイパフォーマンス, multi-function and high-frequency (speed) signal transmission of electronic products, the PCB すぐに伝統から移動する必要があります PCB産業 高密度で洗練された製品に. 開発する. PCB製品 始めた, 部分的または完全に, towards high-density interconnect build-up board (HDI/BUM) boards, package base (carrier) boards, integrated (embedded) component printed boards (ICPCB) and rigid-flexible printing Board (G-FPCB). 次の期間に, これらの4つ PCB製品 確かに4つのハイライトになる PCB産業. 将来的に, 送信と計算のために「光信号」を使用するより高度な印刷された光回路基板は、「電気信号」.伝送・計算用プリント基板.

コアボード生産量を持つHDI / BBMボードは95 %を占めた

HDI / BUMボードは、従来のプリント基板より高密度のPCBのタイプであり、2つのカテゴリーに分割することができます：HDI / BBMボード“コアボード”とコアボードなし。

「コアボード」を有するHDI／BUMボードは、「従来のプリント基板」の1つまたは両方の側に、より高密度の相互接続“層”の数によって形成されたPCBである。実際には、コアボードを搭載したHDI / BUMボードは、「従来のプリント基板」から「高密度化」の構造的な形態であり、非常に高密度実装の要件を満たす高密度PCBである。同時に、機器、プロセス技術と管理に関係なく、それはより良い方法を元のPCB産業から非常に高密度のPCB製品への移行に適応する最善の方法です。既存のpcb製造装置，試験，技術を若干改善できれば，開発・生産は低投資，低コスト，管理・生産の継続性・スケーラビリティが高く，大幅に改善できる。したがって、大部分のPCBメーカーに受け入れられて、HDI / BIMボードのHDI / BBMボードは、HDI / BBMボードの現在の出力値のおよそ95 %を占めます。

コアボードとHDI / BBMボードは、その高密度の改善は重要であり、顕著な、例えば200 * 300 cm 2と4×12 + 4 HDI / BBMボードの使用などの埋込み/ブラインドビアの46層で400 * 450 cm 2と比較して。ボードは、より高い能力、より良い電気パフォーマンスと信頼性とサービス寿命を持ちます。

現在，「コアボード」を持たない最も多くのhdi／bum板は，導電性接着剤技術を使用しており，使用範囲は限られているので，その割合は非常に小さい。

IC実装基板はCTEマッチング問題を解決するために最も重要である

ICパッケージ基板は、HDI / BUMボードをベースに開発されており、高密度化されたHDI / BUMボードである。実際、IC実装基板の主な問題はパッケージ化されるパッケージ部品（部品）のCTE（熱膨張係数）との整合性（互換性）であり、その後高密度化の問題になる。

本質的に, PCB is to provide interconnection and mechanical (physical) support for element (group) components. 今日の電子実装市場, there are mainly three types of packaging: (1) organic substrate packaging; (2) ceramic substrate packaging; (3) ideal size and speed (ie chip-level) packaging, such as crystal Wafer Level Package (WLP) and Direct Die Attach (DDA). 明らかに, 従来 PCBs do not have these advanced packaging (low CTE occasions) capabilities. したがって, the PCB産業 これらの先端実装基板材料が可能な技術及び製品を開発しなければならない.

パッケージ基板とパッケージエレメント（アセンブリ）間のCTEマッチング（互換）問題。つのCTEが一致しないか、大きく異なるとき、はんだ付けと包装の後、発生する内部のストレスは電子製品の信頼性と生命を脅かします。このため、パッケージ基板とパッケージ部品（アッセンブリ）との間のCTEマッチング（互換性）の問題は、実装密度が高くなり、はんだ接合部の面積が小さくなるほど、両者間のCTE差が小さくなり、小さくなることを要求している。

ICパッケージ基板は主に以下のように反映される。

（1）基板材料のCTEは小さく、又は整合され、すなわち、このタイプのIC基板のCTEは、大幅に低減され、信頼性を確保するために、チップピンのCTEに近接する（互換性がある）。

（2）ベアチップ（KGD）の実装に直接使用するので、IC基板の高密度化が要求される。

（3）パッケージ基板の厚さは薄く、その大きさは70 mm／70 mm以下である

ほとんどの材料は、薄い材料、例えば極材料、超薄ガラス繊維布、炭素繊維CCL材料を使用します。

アクティブコンポーネントとパッシブコンポーネントを埋め込んでいる間の統合コンポーネントPCB

高密度電子製品，高周波信号伝送，高速ディジタル化の進展に伴い，チップi／osの数と受動部品の数は急速に増加し，電子製品の信頼性と伝送にますます影響を与えている。信号の整合性のための方法は、（組み込み）コンポーネントのプリントボードを統合することです。

開発ステップ：集積（埋込）受動部品（主にコンデンサ，抵抗器及びインダクタなど）−集積（埋込み）能動部品（IC部品）

受動部品の埋め込み

受動部品の数は急速に増加している。受動素子の数は、ICコンポーネントの集積（I／Oの数）、高周波信号の送信及び高速デジタル化（集積された能動部品／受動部品は、1：10−1：20−1：30−1：50）から急速に増加する。受動部品は、高密度に影響を及ぼす基板面積（30 %−40 %−50 %−70 %）を占有する受動部品のはんだポイントの数はますます増加し，はんだ接合は電子製品の主な故障の一つであるので，接続の信頼性に影響を及ぼす。従来のアセンブリの各要素（グループ）の数比を表に示す。

受動部品の増加は必然的に問題を引き起こす。受動部品の増加によりはんだ接合が多くなり，はんだ付けの信頼性が低下している。はんだ接合は常に電子製品の最大の故障率であった受動部品によって形成されたループによって生成される電磁干渉はますます深刻になってきたソース成分の増加はボードサイズ（面積）を増加させる。そして、それは高周波および高速ディジタル伝送パフォーマンスに悪影響を及ぼす。

埋込み受動部品の使用は、これらの効果を排除し、伝送信号の完全性と信頼性を大幅に改善することができる。

埋め込まれた受動コンポーネントは、以下に分けられることができます：埋め込まれた単一の受動部品；埋め込まれた「集積」（コンデンサ、抵抗器を結合した）受動部品。

組込み能動部品

受動部品を埋め込むだけでなく，能動部品（種々のic部品）も埋込んでいるが，今後開発の道である開発と試行中である。

硬質フレキシブルプリント板の成長速度は将来加速する

2006年, the output value of flexible (including rigid-flexible) printed boards accounted for 17% of the total output value of PCBs, そして、それは将来のより速い率で増加するでしょう. 2010までによって, それは、25 %.

剛性フレックスプリント板には多くの利点がある, but the most important ones are: improved reliability in high-density connections (replacement of mechanical connectors, etc.); conducive to miniaturization; installation flexibility (bending or folding) and implementation Three-dimensional (3D) assembly; simplified installation process and maintenance; convenient post-processing, etc., どれも明らかな利点がある. したがって, 小型化の進展に伴い発展する, ハイパフォーマンス, 電子製品の多機能化.