PCB技術 - PCBプロセス、溶接ビードプローブ技術、ICTテストカバー率を増加

PCBプロセス、溶接ビードプローブ技術、ICTテストカバー率を増加

PCBA電子製品の加工において、はんだビーズプローブ技術は、ICTテストを用いて回路基板を組み立てる目的を達成するために、追加の回路基板空間を必要とせず、既存の配線を利用してオンラインテストのテストポイントカバー範囲を増加させる。

回路基板上の部品の密度はますます大きくなっているが、スペースはますます小さくなっている。特に携帯電話の回路基板のため、まず犠牲になるのは何の機能もないテストポイントである。多くのオーナーは、品質は製造されているので、回路基板アセンブリの品質が良ければ、後続の電気テストを行う必要はないと考えているからだ。私はこの言葉に完全に同意します。ただ、現在のエレクトロニクス業界の急速な発展速度では、1つの案件は9ヶ月から6ヶ月以内に完了します。私は本当に彼が設計した製品に欠陥がなく、組み立てられているというチケットを梱包できるエンジニアがいるかどうか分かりません。工場はゼロプレートでゼロ欠陥を組み立てることができるとは言えないのか。これまで、BGAパッケージはSMTとプロセスエンジニアにとって十分な大きさでした。QFNなどの新しいICパッケージが登場し、通信モジュール全体が小さな回路基板上に構築されています。完成品工場ではこれを置く必要があります。モジュール回路基板全体がSMT部品と見なされ、回路基板に溶接されています。

現在、さまざまな設計と電子回路組立の課題は、従来のICTを放棄して、他の方法（AOI、AXIなど）だけを使用してPCB組立の品質を確保するのは難しいことを示しているため、ICTを使用する会社が戻ってきているが、回路基板上のスペースはますます小さくなるだけだ。テストポイントのスペースがないので、既存の配線に半田ペーストを印刷する方法を考え出しました。ビーズプローブ技術（ビーズプローブ）テストポイントの代わりに、電子業界全体がICTの運営を続け、3070シリーズのICTテスターをさらに購入することを目的としているのは言うまでもありません。

従来のICT試験方法は、先端プローブを用いて円形試験点と接触してループを形成する。この方法は大面積のテストポイントを必要とし、それからアーチェリーのようにプローブを目標に向けて射出しなければならない。ターゲットの範囲内では、大量の回路基板空間を占有する必要があります。一方、ビーズプローブ技術は逆さまになっているだけで、テストポイントができるだけ回路基板の空間を占有しないようにしたいのではなく、プローブと接触してループを形成するために、半田ペーストを印刷してテストポイントを高くし、より大径のフラットプローブ（50、75、100ミル）を使用してテストポイントと接触する機会を増やし、ハンマーで鉄釘をたたくようにしたいと考えています。

理論的には、これは確かにテストポイントの再生の突破であるが、現実の環境では克服すべき技術がたくさんある：

配線に印刷された半田ペーストは、残留半田によるプローブとテストポイントの接触不良の問題に影響を与える可能性があります。この問題に対応するために、多くのプローブメーカーがビーズプローブ技術とともに使用するプローブを設計している。

半田ペーストの印刷は非常に正確でなければならない。特に、鉛フリー半田ペーストの凝集性はスズ鉛半田ペーストより悪く、高いスズ印刷体積が半田の高さを決定するため、より正確な半田ペースト印刷が必要である。試験点の半田高さが不足すると、ICT誤審率が増加する。これは、半田ペーストの印刷過程、鋼板の精度、および回路基板を組み立てる際の公差に関する。

PCB配線の幅が小さすぎると、付着力が不足するため、プローブやその他の外力によって意図せず推定されやすくなります。一般的に、最小配線幅は5 milsより大きいことが推奨されています。業界は4 milsのテストに成功したというが、配線の幅が小さいため、ICTの偽陽性率が高い。配線の幅を増やし、緑のペンキ（マスク）で覆い、より強固にすることをお勧めします。