PCB技術 - PCB製造における選択波はんだ付けの使用条件

選択波はんだ付けの使用条件 PCB製造

まだたくさん残っていると予想していた 回路基板 ウエーブはんだ付けプロセスをまだ受けている. 私は、波炉がすでに博物館に入れられたと思いました! しかし, most of what is going now is the selective wave soldering (Selective Wave Soldering) プロセス, TiN炉でパネル全体を浸す前のプロセスではなく.

いわゆる選択波はんだ付けは、本来の錫炉を使用しているが、錫炉キャリア／トレイ（キャリア）内に基板を設置し、その後、はんだ付けを必要とする部分を露出させ、着色し、他の部品をキャリアで覆い、それを保護するためのキャリアで覆われている。Lifebuoyで覆われた場所は水を得ることはありません。スズストーブで交換すると、缶で覆われた場所は当然錫で染色されているわけではなく、錫や落下部分の再溶融の問題はない。

But not all boards can use the selective wave soldering (Selective Wave Soldering) プロセス. あなたがそれを使いたいならば, いくつかのデザインの制限があります. 最も重要な条件は、ウェーブはんだ付け用に選択されたこれらの部品が他の部品と互換性があることである. ウエーブはんだ付けを必要としない部品には一定の距離がある, はんだ炉キャリアを作ることができる.

選択波はんだ付けの課題と回路設計

従来のプラグインユニットのハンダピンがキャリアの端部に近かった場合、シャドウ効果により半田不足の問題が生じる。

キャリアは、錫炉ではんだ付けする必要がない部分をカバーしなければならない。

錫炉ではんだ付けする必要がない部分へのハンダの侵入を防止するために、キャリアの穴の縁に少なくとも0.05 mm（1.27 mm）の肉厚を保つことが推奨される。

錫炉によってはんだ付けする必要がある部品のためのキャリアの穴の縁から少なくとも0.1 mAd（2.54 mm）以上のシャドー効果を低減することが推奨される。

炉表面を通過する部分の高さは、0.15立方センチメートル（3.8 mm）未満でなければならず、そうでなければ炉のキャリアはこれらの高い部分を覆うことができない。

ハンダ炉キャリアの材料は、はんだと反応してはならず、熱を吸収しやすく、熱収縮が少なく、変形しないで繰り返し高サイクルに耐えることができなければならない。現在、より多くの人々がいます。材料はアルミニウム合金で，合成石材もある。

事実上, 時 回路基板 最初に出てきた, 伝統的な挿入操作を使用して、ほぼ常に設計された. ボードはウェーブはんだ付けに通わなければならなかった. その時, 板は片面だけだった。発明の後 SMT, の混合使用 SMT ウエーブはんだ付けが始まったばかりだ, その時、まだその部品に変換できなかった部分の大きな部分があったからです SMT process, 即ち, 伝統的なプラグイン部品はまだたくさんあります, すべてのコンポーネントは、プラグインの部品が同じ側に配置される必要がありますので, そして、他方の側はウェーブはんだ付け用に使用される. The SMT ウエーブはんだ付け部に部品を固定するには、ハンダ付け炉を通過する際に部品をはんだ炉内に落下させないようにする. 今ではほとんどすべてのボードが採用されている SMT 両面プロセス, しかし、それは非常にいくつかの部品に置き換えられることはできません SMT process, したがって、この選択波はんだ付けプロセスは.