PCB技術 - RF複合プリント基板の穴あけ技術

ドボーリングとエッチバックは フレキシブルフレックスプリント回路基板 CNC掘削, 無電解銅めっき前または直接銅めっき. If the フレキシブルフレックスプリント回路基板 信頼性の高い相互接続を達成すること, 合わせなければならない フレキシブルフレックスプリント回路基板信頼性の高い相互接続を達成するために. The フレキシブルプリント基板 特殊材料からなる, そして、主な材料のポリイミドとアクリルは、強いアルカリ, そして、適切なデ穴加工とエッチバック技術は、選ばれます. 剛性フレックスプリント回路基板のドリル加工とエッチバック技術は湿式技術と乾式技術に分かれる. 以下の2つの技術を同僚と議論する.

剛性フレックスプリント回路基板湿式ドリル加工とエッチバック技術は以下の3ステップから成る

1 .膨潤（膨潤処置とも呼ばれる）。ポアウォール基板を柔らかくし、ポリマー構造を破壊し、酸化することができる表面積を増加させるためにアルコールエーテル液を使用して、酸化効果が進行しやすい。一般に、ブチルカルビトールは、細孔壁基板を膨潤するために使用される。

2酸化穴壁をきれいにして、穴壁電荷を調節することが目的です。現在、中国では伝統的に3つの方法が使用されている。

（1）濃硫酸法：濃硫酸は強い酸化性と吸水性を有するので、ほとんどの樹脂を炭化し、水溶性アルキルスルホン酸塩を形成して除去することができる。反応式は以下の通りである：CMH 2 NOT＋H 2 SO 4−MC＋樹脂穴あけを除去するためのNH 2 Oの効果

孔壁の汚染は濃硫酸濃度に関係する, 溶液の処理時間と温度. 掘削汚れを除去するために使用する濃縮硫酸濃度は86 %未満ではない, 室温での20 - 40秒. Etchbackが必要ならば, 溶液の温度を適切に増加させ、処理時間を延長すべきである. 濃硫酸は樹脂にのみ作用し，ガラス繊維には効果がない. ホールウォールが濃硫酸によりエッチングされた後, ガラス繊維頭は、穴壁から突き出ます, which needs to be treated with fluoride (such as ammonium bifluoride or hydrofluoric acid). フッ化物が突出したガラス繊維頭を扱うのに用いられるとき, ガラス繊維の過腐食に起因するウィッキング効果を防止するために、プロセス条件も制御されるべきである. 一般的なプロセスは以下の通りです。

H 2 SO 4：10 %

NH 4 HF 2 : 5 - 10 g / l

温度：摂氏30度：3 - 5分

この方法によれば、パンチされたリジッドフレックスプリント回路基板をドリルしてエッチングし、その後、孔をメタライズした。金属組織解析により，内部層は完全には完全には穿孔されず，銅層と孔壁となった。接着性が低い。このため，熱応力実験（288℃，10°±1秒）に金属線分析を用いると，ホール壁の銅層が脱落して内層が破壊される。

また、フッ化アンモニウムやフッ化水素酸は極めて毒性が高く、排水処理が困難である。より重要なことは、ポリイミドが濃硫酸で不活性であるため、この方法は、剛性フレックスプリント回路基板の除穴およびエッチバックには適していない。

（2）クロム酸法：クロム酸は酸化性が強く，エッチング性が高いので，ポアウォール高分子材料の長鎖を破壊し，酸化やスルホン化を起こし，表面に多く生成する。親水性基は、カルボニル基（−C＝O）、水酸基（−OH）、スルホン酸基（−SO 3 H）等、親水性を向上させるため、孔壁の電荷を調整し、孔壁の穴あけや汚れを除去する。エッチバックの目的一般式は次のとおりである。

クロム酸無水物

硫酸H 2 SO 4：350 g / l

温度：摂氏50 - 60度

この方法によれば、パンチされたリジッドフレックスプリント回路基板を脱ドリルし、エッチングし、その後、孔をメタライズした。メタライズされた穴の金属組織分析と熱応力実験を行い，結果はgjb 962 a‐32規格に完全に準拠していた。

したがって、クロマ酸法は、剛性フレックスプリント回路基板の除穴及びエッチバックにも適している。中小企業のために、この方法は、実際に非常に適して、簡単で、操作するのが簡単で、より重要です、しかし、コストは残念です、残念なことに、有害な物質

(3) Alkaline potassium permanganate method: 現在, 専門技術の不足のため, 多く PCBメーカー 静止する 多層プリント基板 硬質フレキシブルプリント基板に対応するアルカリドリル過マンガン酸塩技術の開発, この方法により樹脂掘削用汚れを除去した後, 同時に, それは、表面に小さな不均一なピットを生産するために樹脂表面をエッチングすることができます, ホールウォールメッキ層と基板の接着力を向上させるために, 高温高アルカリ環境下では過マンガン酸カリウムを用いて膨潤性樹脂汚染を酸化除去する. このシステムは一般的な剛性多層板に非常に有効である, しかし、それは フレキシブルフレックスプリント回路基板というのは フレキシブルフレックスプリント回路基板sは絶縁されています, アルカリ溶液中で膨潤あるいは部分的に溶解する, 高温高アルカリ環境はもちろん. この方法が採用されるならば, たとえ フレキシブルフレックスプリント回路基板 その時点で廃棄されない, それは、装置を使用している装置の信頼性を大いに減らすでしょう フレキシブルフレックスプリント回路基板 将来的に.

中和。その後の工程での活性化溶液の汚染を防止するために、酸化処理後の基板を洗浄しなければならない。このため、中和・還元過程を経なければならない。異なる酸化法により異なる中和及び還元溶液を選択する。

現在，国内で海外で普及している乾式法は，プラズマ除染とエッチバック技術である。プラズマは剛性のフレックスプリント回路基板の製造に使用され，主に孔壁をドリル加工し，孔壁の表面を修正する。反応は高活性プラズマと細孔壁の高分子材料とガラス繊維との間のガスと固体の化学反応として見られ，生成されたガス生成物といくつかの未反応粒子は真空ポンプによってポンピングされる。それはプロセスです。動的化学反応バランスプロセス剛性フレックスプリント回路基板で使用されるポリマー材料によれば、通常、N 2、O 2、CF 4ガスは原ガスとして選択される。その中でn 2は真空と予熱の洗浄に役立っている。

O 2 + CF 4混合ガスのプラズマ化学反応の概略式は以下の通りである。

＋o＋cf 4 o＋＋＋co＋cof＋f＋e＋＋のような。

プラズマ

電場の加速により、反応性の高い粒子となり、OおよびF粒子と衝突して反応性の高い酸素ラジカルとフッ素ラジカルが生成され、高分子材料と反応する。

[ C , H , O , N ] +[ O ++ + CF 3 + CO + F + + + 2 + O 2 + + H 2 O + NO 2 +

プラズマとガラス繊維の反応は、

＋CF 3＋CO＋F＋のYear‐Chrank‐Sigple 1，1‐1‐SiF 4＋CO 2＋CALのSiO 2＋Ising 1／4 O＋＋

これまで，剛性フレックスプリント回路基板のプラズマ処理を実現した。

C−H及びC＝Cを有するOの原子カルボニル化反応は、ポリマー結合の上に極性基を添加することにより、ポリマー材料の表面の親水性を向上させることに留意する必要がある。

o 2＋cf 4プラズマで処理し，次いでo 2プラズマで処理した剛直フレックスプリント回路基板は，孔壁のぬれ性（親水性）を改善するだけでなく，反応を除去することもできる。堆積物の終わりと反応の途中の製品の不完全な後。硬質のフレックスプリント回路基板をプラズマ技術で処理し，汚れとエッチバックを除去し，直接電気めっき後，メタライズした孔の金属組織分析と熱応力実験を行い，結果はgjb 962 a‐32規格に完全に準拠した。

要約する, 乾式か湿式か, 適切な方法がシステムの主材料の特性に従って選択される場合, のドリル加工とリセスエッチングの目的 剛性屈曲相互接続マザーボード 達成できる.