PCB技術 - 回路基板上の電子部品のピンシーケンス

のほとんどの電子コンポーネント 回路基板, それらは分極されます、あるいは、ピンは誤ってはんだ付けできません. 例えば, 電解コンデンサは、一旦溶接されると通電されると爆発する. 一般的に言えば, 自動給餌機が組み立てられるとき 回路基板 コンポーネント, 間違ったコンポーネントの問題は発生しません. しかし, 製造業者の条件及び部品そのものの特性により, すべてのコンポーネントが自動的にマウントされたり挿入されたりすることはありません.

表面実装変圧器は種々ある, コネクタ, パッケージ化集積回路, etc. 手動で手動で配置する必要があります. これらのデバイスはまだアセンブリエラーに問題があるかもしれません. 一般に, 再加工は手動で行う, そしてこのリンクは逆問題を溶接する傾向がある. したがって, コンポーネントの位置決め方法と部品パッドとシルクスクリーンの対応関係を説明する必要がある PCB.

静電容量

アルミニウム貫通孔型電解コンデンサにおいては、正極と負極は一般的に、長短の脚と体のマークで示される。ロングレッグは正極、短下肢はマイナス極。通常、白または他のストライプは、マイナス側シェルのピンに平行です。

一つの方法は、プラス側に直接＋記号を付けることである。この方法の利点は、溶接終了後に極性を検査する方が便利であることである。不利な点は、回路基板の大面積を占めることである。番目の方法は、シルクスクリーンを使用して、負の電極がある領域を埋めることです。このような極性表現は回路基板の小面積を占めているが、半田付けが完了した後に極性をチェックするのは不都合である。コンピュータマザーボードのような回路基板構成要素の密度が比較的高いアプリケーションで、それはしばしば使われる。スルーホールタンタルコンデンサは、一般的には、「＋」記号がボディ上に正の側にマークされ、いくつかの品種がさらに長く、短い脚によって区別される。このコンデンサの回路基板へのマーキング方法はアルミ電解コンデンサを指す。表面実装のアルミニウム電解コンデンサは、インクで被覆された側が負極であり、正側のベースは一般的に角を切っている。これは、一般的には、画面上の正の電極を示すためにシルクスクリーン“+”記号を使用し、同時にデバイスのアウトラインを描画します。このようにして、カットオフ側を用いて、正極を識別することもできる。表面実装タンタルコンデンサは、回路基板上の3つのキャパシタの左側が負極であり、右側が正極である。中間は最も鮮明です。

ダイオード

発光ダイオードは、長短の脚が一般的に正極と負極を示すために使用され、長い脚が正であり、短い脚が負である。時々、製造業者は、発光ダイオードの側でビットをカットする。これはまた、負極を示すために使用することができる。回路基板は、一般に、また、正極を示すためにシルクスクリーン「＋」を使用する。

通常のダイオードは左側が負極であり、右側が正極であり、すなわち、シルクスクリーンやステンドグラスが正極性と負極性を示す。回路 基板は、一般に、正負の極性を示す2つの方法を採用している。

ダイオードの極性を示すために、回路基板上にシルクスクリーンを使用する。これはもっと鮮明です。もう一つは、シルクプリント回路基板上にダイオードの回路図記号を直接描画することである。

表面実装発光ダイオードの極性表現方法は非常に混乱している。時々、メーカーの中で異なるパッケージタイプの表現は変化します。しかし、発光ダイオードの陰極側にドットやカラーバーを塗ることが一般的であり、陰極側にも角がある。

通常の表面実装ダイオードはまた、負の電極を示すためにボディ上にシルクスクリーンまたはステンドグラスを使用する。上記の図のダイオードは、カソードとして左側にある。回路基板の表示グラフィックスでは、左側は正極パッドであり、右側は負極パッドである。

集積回路

ピンが両側に配置されるディップおよびパッケージを有する集積回路のために、上側の半円形のノッチは、この方向がチップの上側であることを示すために一般に使用される。また、上に水平線をつけるシルクスクリーンやレーザーで表示される。また、シルクスクリーン印刷や直接射出成形時にチップの第1脚部の隣に本体に直接ピットが存在する。また、第1の脚の起点の本体に傾斜したエッジを切断することによって表されるいくつかの集積回路がある。この種の集積回路の回路基板上の記号は、概ね上部に切り欠きが付いている。

QuadパッケージのQFP、PLCC、BGAについては、一般的にQFPパッケージの集積回路は、ピット、シルク印刷ドット、または絹を採用して、第1のピンに対応するボディに印刷して方向を決定する。いくつかは、最初の足を示すためにコーナーを切る方法を使用します、そして、この場合、反時計回り方向は最初の足です。時々、チップ上に3つのピットがあり、次にピットのない角がチップの右下に対応することが注目されるべきである。PLCCパッケージは、一般に比較的大きなボディのために第1の足の初めにピットによって表示される。また、チップの左上にコーナーをカットします。上記の図のBGAパッケージの左下隅の金メッキ銅箔に加えて、第1のピンは、欠けている角、ピットと絹のスクリーン点で第1のピンの方向を示すのにも用いられます。

他のデバイス

物理的対象では、コネクタは通常、ノッチの位置決めによって方向を制御する。また、最初の足の近くに1を書いたり、三角形を使用して、最初の足を示すことです。他のデバイスは、一般に誤った挿入を避けるために回路基板上の実際の製品と一致するシルクスクリーンを描く。スルーホール設置の排除のためには、一般的には、回路基板上にシルクスクリーンで共通端部を囲むか、第1ピンの近傍に書き込み1を示すことが一般的である。回路基板上の部品のパッド、シルクスクリーン、およびはんだマスクの要求を標準化するために、IPC機構は2つの関連規格：IPC - 7351およびIPC - SM - 840を公布しました。しかしながら、実際には、IPCで規定されるデバイス方向の表現方法によるデバイス方向標示記号は、半田付け後にデバイス本体に隠されることが多く、検査には適していない。部品パッドパターンの設計は、実際の状況に応じて調整する必要がある。

概要：ショート, 一般に、離散的な装置は、物理的対象物の極性表現のための長短の脚部とシルクスクリーンまたは着色方法を使用する. 集積回路, ピット, シルクスクリーン, ノッチ, ノッチ, ノッチ, または直接表示は、しばしば最初のピンをマークするために使用されます. 土地パターン作り, 一般に、装置の形状に応じて可能な限り引き込む必要がある, そして、同時に、手動組立および溶接におけるエラーを避けるために、シルクスクリーンの形態で可能な限りデバイス形状の位置決めに関連する多くの情報を反映する. 

プリント配線板メーカー もっと注意すべきだ.