PCB技術 - PCB溶射スズ板中の銅曝露原因の解析

PCB溶射スズ板中の銅曝露原因の解析

スズスプレーは、浸漬することです PCB回路基板 in molten solder (63SN/37PB), それから、熱い空気を使って、余分なはんだを表面に吹き飛ばす PCB回路基板 滑らかなものを得るために金属化された穴, 均一で明るいはんだ被覆床. TiN溶射後のプリント回路基板表面上の鉛すず合金被覆層は明るい, 制服完成, 良いはんだ付け性で, 根瘤, 半湿潤, そして、コーティングの露出銅. スズ溶射後のはんだパッド及び金属化ホール表面への銅の露出は、完成品検査の重要な欠陥である. スズ溶射後の再加工の共通原因の一つである. この問題には多くの理由がある. 一般的なものは以下の通りです.

1. パッドの表面は汚れており、パッドを汚染する残留ソルダーレジストが存在する。

現在、ほとんどの製造業者は、フルボードスクリーン印刷液体感光性ソルダーレジストインクを使用し、その後、露光及び現像により過剰なソルダーレジストを除去し、時間ベースのソルダーレジストパターンを得る。この工程では、プリベークプロセスは制御されず、温度が高すぎ、時間が長すぎて現像困難となる。ハンダマスクフィルムに欠陥があるかどうか、現像剤の組成と温度が正しいかどうかは、現像中の速度が現像点が正しいかどうか、ノズルが詰まっているかどうか、ノズル圧が正常か否か、水洗が良好であるかどうか、これらのいずれかの条件がパッド残し残点上にある。例えば、ネガフィルムによって形成された露出銅は、一般的には同じ規則で、より規則的である。この場合、露出した銅において、はんだレジスト材料の残留トレースを見つけるために、拡大ガラスを使用することができる。一般に、PCB回路において、PCB回路基板が次のプロセスに送られることを確実にするために、硬化工程の前に、グラフィック化された穴の内部およびグラフィック内部を検査するために、PCB設計にポストを設けるべきである。パッドおよびメタライズされた穴は、ハンダ・マスクインキ残余の清潔で、自由である。

不十分な前処理と粗大化

の前処理プロセスの品質 PCBボード すず噴霧はスズ溶射の品質に大きな影響を及ぼす. このプロセスは石油を完全に除去しなければならない, 浸漬錫用の新しいはんだ付け可能な表面を提供するためのパッド上の不純物及び酸化物層. より一般的に使用される前処理は機械的噴霧である, 硫酸過酸化水素マイクロエッチング, マイクロエッチング後の酸漬け, 水洗洗浄, 熱風乾燥, フラックス, スズスプレー. 不良前処理による銅露出現象は、型及びバッチにかかわらず同時に多数発生する. 露出された銅点は、基板表面全体にしばしば分布する, そして、さらに深刻なエッジ. 前処理された回路基板を観察するために拡大鏡を使用することは、パッドの上に明らかな残留酸化スポットおよび汚れがあることを見つける. 同じような状況で, マイクロエッチング液の化学分析を行うべきである, 番目のpickleソリューションをチェックする必要があります, 溶液の濃度を調整する必要がある, そして、長い間使われた解決策は、深刻に汚染されるべきです. スプレーシステムがブロックされていないかどうかを調べる. 治療時間を適切に延長することにより、治療効果も向上する, しかし、過剰腐食現象に注意を払う必要がある. 再処理された回路基板は、表面酸化物.

不十分なフラックス活性

フラックスの関数は、銅表面の濡れ性を改善することである, 過熱からラミネート表面を保護する, そして、半田コーティングの保護を提供する. フラックスが十分に活性でなくて、銅表面の濡れ性がよくないならば, はんだは完全にパッドを覆うことができない. 銅暴露は前処理が悪い. 前処理時間の延長は銅曝露を減少させる. ほとんどすべての電流フラックスは酸性フラックスである, 酸性添加物. 酸味が高すぎるならば, それは深刻な銅の咬みを引き起こす, これは、はんだの高い銅含有量が粗い鉛と錫を引き起こす原因になります酸味が低すぎるならば, 活動は弱くなる, 露出を引き起こす. 銅. 鉛錫浴中の銅含有量が大きい場合, 時間内に銅を取り除く. プロセス技術者による安定で信頼性の高いはんだ付けフラックスの選択は溶射TiNに重要な影響を及ぼす, そして、良いはんだ付けフラックスは、スズの品質を保証します. IPCBは高精度である, 高品質PCBメーカー, などのアイソレータ, 高周波PCB, 高速PCB, IC基板, ICボード, インピーダンス, HDI PCB, 剛性フレックス基板, ブラインドブラインド, 高度PCB, マイクロ波PCB, Telfon PCB及び他のIPCBはPCB製造において良好である.