PCB技術 - PCB回路基板のテストポイント設定

ほぼ,テストポイントを設定する目的は、 PCB回路 基板仕様とはんだ付け性を満たす. 例えば, あなたがAで抵抗に関するどんな問題でもあるかどうかチェックしたいならばPCB基板,最も簡単な方法は、ユニバーサル電気を使用することです.メーターの両端を測定することで知られる.

しかし,大量生産工場にて, あなたが電気抵抗計を使用して、それぞれの抵抗が,静電容量,インダクタンス、そして、各々の板の各々のICの回路さえ、正しいです, そのため、複数のプローブ（通常は「釘床」治具と呼ばれる）を使用してプレート上の測定が必要なすべての部品に同時に接触するいわゆるICT（オンラインテストの出現）自動試験機が登場した。そして、プログラム制御によってシーケンスベースの方法でこれらの電子部品の特性を測定する,補足として. 通常, それは一般的なボードのすべての部分をテストするために約1.の部分によって プリント配線板. 量による, より長い時間.

しかし、これらのプローブが直接基板またはそのはんだ足の電子部品に接触するならば, いくつかの電子部品を押しつぶしそうです,しかし、それは逆生産です. それで、スマートエンジニアはテストポイントを発明して、パーツの両端で余分を引き出しました. 半田マスク（マスク）を持たない一対の小さなドットにより、試験プローブが被測定電子部品に直接接触せずにこれらの小さなドットに接触することができる。

初期のPCBには従来のプラグイン（DIP）がありました回路 基板, 部品のはんだ足は実際にテストポイントとして使われた.伝統的な部品のハンダ足が十分に強いので, 彼らは針棒を恐れなかった, しかし、しばしばプローブ.不良ピン接触の誤判定が起きる,一般の電子部品がウェーブはんだ付けまたはSMTティン, はんだペーストのフラックスの残余膜は、通常、はんだ10の表面に形成される.インピーダンスは非常に高い,しばしばプローブの接触が悪い.したがって, 当時生産ライン上のテストオペレーターがよく見られた,空気スプレーガンを必死に吹くこと,またはアルコールでテストするために必要な場所を拭く.

実際には、ウエーブはんだ付け後のテスト点も、プローブ接触不良の問題がある。その後、SMTの人気の後、テストの誤った判断は大いに改善されました、そして、SMTの部分が通常非常に壊れやすくて、テストプローブの直接接触圧に耐えることができないので、テストポイントのアプリケーションも多大な責任を与えられました。テストポイントを使用します。これは、プローブが部品とそれらのはんだ足に直接接触する必要性を排除し、それは部品を損傷から保護するだけでなく、試験の信頼性を間接的に大きく改善する。

しかし,技術の進化で, サイズPCB基板小さくなっている. それは、少し多くの電子部品を小型化するのに既に少し難しいです PCB回路基板, それで、テストポイントは PCB回路基板,しばしばデザイン側と製造側の間の戦争の綱引き, しかし、この話題は、チャンスがあるとき、後で議論されるでしょう. テストポイントの外観は通常丸い, プローブも丸いので, どちらが生産しやすい, そして、隣接するプローブを近づけるのがより容易である, 針床の針密度を増加させることができる.

1.回路試験のための針床の使用は、メカニズムに固有の制限を有する, 例えば、プローブの最小直径は一定の限界を持っている, また、小径の針は壊れやすく、破損しやすい.
2.針の間の距離も制限される, それぞれの針が穴から出なければならないので, そして、各針の後端はフラットケーブルで溶接されなければならない. 隣接した穴が小さすぎるなら, 針と針を除く. 接触短絡問題がある, フラットケーブルの干渉も大きな問題である.
3.背の高い部品の隣に針を植えることはできない. プローブが高い部分に近かったなら, 高い部分との衝突の危険性があり、損害を与える. 加えて, 高い部分のため, 通常、検査器具の針床に穴をあけて、それを避ける必要がある, 針を植えることは間接的に不可能になる. すべてのコンポーネントのテストポイントは、ますます困難に対応する PCB回路基板.
4.pcbボードが小さくなって小さくなるにつれて, テストポイントの数は、繰り返し議論されました. 現在テストポイントを減らすいくつかの方法があります, ネットテストなど, テストジェット, 境界スキャン, JTAG,など.他のテストもあります. この方法はニードル試験のオリジナルベッドを交換しようとする, 葵・X線など, しかし、各テストは、ICT.

ICT針移植の能力について, あなたは、マッチングフィクスチャメーカーを求める必要があります, それで, テストポイントの最小直径と隣接するテストポイント間の最小距離. 通常、能力が達成できる望ましい最小値と最小値がある, しかし、大規模です PCBメーカー は、最小テストポイントと最小テストポイントの間の距離が 基板PCB製造,それ以外の場合は、治具を簡単に損傷されます.