PCB技術 - 銅浸漬プロセスのプロセスは何か？

銅浸漬プロセスのプロセスは何か？

浸漬銅は無電解銅めっきの略称である, メッキ貫通穴ともいう, pthと略される, これは、化学銅の薄い層が、逆電気メッキ銅基板として化学的方法によって掘削された非伝導性の孔壁基板上に堆積されることを意味する.
無電解銅は、印刷の製造および処理において広く使用されている 回路基板 貫通孔で. その主な目的は、一連の化学的処理方法によって、非導電性基板上に銅の層を堆積させることである, その後、その後の電気めっき法によってそれを厚くする. 設計の特定の厚さに達する, it is generally 1mil (25.4um) or thicker, そして、時々、それは化学的方法によって、回路全体の銅の厚みに直接堆積させられる. 化学銅プロセスは、一連の必要なステップを経て最終的に化学銅の堆積を完了する, それぞれがプロセスフロー全体に非常に重要である.

PTHプロセス：アルカリ性脱脂2または3段向流リンス粗大化（マイクロエッチング）二次向流リンス前浸漬活性化二次向流リンスは二次向流リンス銅堆積二次向流リンス脱ガムを行う。

Detailed explanation of the process:
1. アルカリ脱脂：油汚れの除去, 指紋, 酸化物, そして、ボード上の穴の塵；負の電荷から正電荷への正孔の壁を調整して、その後のプロセスにおけるコロイド状パラジウムの吸着を容易にする.
2. マイクロエッチング：基板表面の酸化物を除去する, 板表面を粗面化する, 次の銅堆積層が基板の底部銅と良好な結合力を有することを保証する, コロイド状パラジウムをよく吸着できる.
3. 前浸漬：主処理タンク溶液の汚染からパラジウムタンクを保護すること, パラジウムタンクの耐用年数の延長, そして、効果的に細孔壁を濡らします, その後の活性化溶液は十分な効果的な活性化のために時間内に細孔に入ることができる.
4. 活性化：前処理アルカリ脱脂極性調整後, 正に荷電した細孔壁は、均一性を確保するために十分に負に帯電したコロイド状パラジウム粒子を効果的に吸着することができる, その後の銅鉱床の連続性とコンパクト性.
5. コロイドのパラジウム粒子からの角質イオンを除去して、コロイド粒子中のパラジウム核を除去し、化学的銅堆積反応を直接効果的に触媒する.
6. 銅沈殿：パラジウム核の活性化により無電解銅自己触媒反応が誘導される. 新しい化学銅および反応副生成物水素は、反応を触媒するために反応触媒として使うことができる, 銅沈殿反応が続くように. このステップを通して処理した後, 化学的な銅のレイヤーは、盤表層または穴壁に置かれることができる.

銅の沈み込み工程の品質は、製造回路基板の品質に直接関係する. それは、許されないビアの主な源プロセスと貧しいオープンで短い回路です. 目視検査に便利ではない. その後のプロセスは、破壊的な実験によって確率的にスクリーニング可能である. 単一の効果的な分析とモニタリングのために PCBボード, 作業指示のパラメータに厳密に従う必要がある. 特に適当なものを見つけることが重要であることが分かる PCB校正 メーカー.