回路基板における電気めっきの4つの主要方法
つの主な電気めっき方法があります 回路基板フィンガーロウ電気めっき, スルーホール電気めっき, リールリンク選択めっき, ブラシめっき.
ここでは簡単な紹介です。
指列電気めっき
希少金属は、基板縁コネクタ、基板縁突出接点又は金フィンガ上にめっきされ、低い接触抵抗及びより高い耐摩耗性を提供する必要がある。この技術をフィンガーロウ電気めっきまたは突起部電気めっきと呼ぶ。金は、ニッケルの内部のメッキ層を有するボードエッジコネクタの突出したコンタクトにしばしばメッキされる。金の指または板端の突出した部分は、手動であるか、自動的にメッキされます。現在、コンタクトプラグまたは金フィンガー上の金めっきは、メッキされているか、またはリードされた。メッキのボタンの代わりに。
The process of finger row electroplating is as follows:
Stripping the coating to remove the tin or tin-lead coating on the protruding contacts
Rinse with washing water
Scrub with abrasives
Activation is diffused in 10% sulfuric acid
The thickness of nickel plating on the protruding contacts is 4-5μm
Clean and demineralize water
Gold penetration solution treatment
Gilded
Cleaning
drying
スルーホールめっき
基板の穴をあけた穴の要件を満たす電気メッキ層の層を構築する方法はたくさんある。これを産業応用におけるホール壁活性化と呼ぶ。プリント回路の商業的製造プロセスは複数の中間貯蔵タンクを必要とする。タンクには、それ自身の支配とメンテナンス要件があります。スルーホールめっきはドリル加工の必要な追跡プロセスである。銅箔や基板を貫通してドリルビットがドリル加工されると、生成された熱が基板マトリックスの大部分を構成する絶縁性の合成樹脂を溶融し、溶融樹脂やその他の掘削破片が孔の周囲に蓄積され、銅箔の新たに露出した穴壁にコーティングされる。実際には、その後の電気めっき表面に有害である。溶融樹脂はまた、基板の孔壁にホットシャフトの層を残すが、これは、ほとんどの活性化剤との密着性が悪いので、同様の除染及びエッチバック化学技術の開発が必要である。
プリント回路基板のプロトタイピングのためのより適切な方法は、各スルーホールの内壁に高接着性、高導電性膜を形成するために特別に設計された低粘度インクを使用することである。このように、複数の化学的処理プロセスを使用する必要はなく、1つの塗布ステップだけでなく、熱硬化によって、連続したフィルムをすべての孔壁の内側に形成することができ、これは、さらなる処理なしに直接電気メッキすることができる。このインクは、粘着性の強い樹脂ベースの物質であり、最も熱的に研磨された穴の壁に容易に接着することができ、エッチバックの工程をなくすことができる。
リールリンクによる選択めっき
コネクタ、集積回路、トランジスタおよびフレキシブルプリント回路のような電子部品のピンおよびピンは、良好な接触抵抗および耐食性を得るためにすべて選択的なメッキを使用する。この電気めっき方法は、手動または自動である。各ピンを個別に選択的にプレートすることは非常に高価であるので、バッチ溶接を使用しなければならない。通常、必要な厚さまで圧延された金属箔の両端は、化学的又は機械的方法によって打ち抜かれ、次いでニッケル、金、銀、ロジウム、ボタンまたは錫ニッケル合金、銅-ニッケル合金、ニッケル−鉛合金などの選択的に電気メッキのために選択的に使用される。選択めっきの電気メッキ法では、まず、金属めっきの必要がない金属銅箔板の部分にレジスト膜を塗布し、選択した部分に電気メッキを施す。
ブラシめっき
選択メッキの別の方法をブラシめっきと呼ぶ。それは電着技術であり、電気めっきプロセス中にすべての部分が電解液に浸漬されているわけではない。この種の電気めっき技術では、限られた領域のみが電気めっきされ、残りには効果がない。通常、レアメタルはプリント基板の選択された部分、例えば基板エッジコネクタのような領域にメッキされる。電子組立ワークショップで捨てられた回路基板を修理するとき、ブラシメッキはより多く使われます。特殊なアノード(黒鉛などの化学的に不活性なアノード)を吸収性材料(綿棒)にラップし、電気メッキを必要とする場所に電気メッキ液をもたらすために使用する。
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