精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
Usually radio frequency (RF) and microwave (MW) circuits with operating frequencies above 1 GHz are defined as high frequency circuits. 使用する基板材料は 高周波銅張積層板. より高い電磁周波数を有する特別な回路基板について, 一般的に言えば, 高周波は1 GHz以上の周波数として定義できる. 各種物性, 精度, 技術パラメータは非常に高い要求を必要とする, 自動車の衝突防止システムでよく使われる, 衛星システム, 電波系統.
The 高周波ボード/マイクロ波ラジオ板 2つのパラメータに焦点を当てて：誘電定数DKと誘電損失因子DF
v = k 1
におけるマイクロ波の透過速度 高周波回路 is determined by the speed of light (c) and the dielectric constant of the insulating layer. 上記の式によると, DKを低くするのがわかる, 信号伝送速度が速い.
誘電損失= K 2 * DF * DK 1 / 2 / C
信号伝送過程では、信号損失があり、周波数が高いほど損失が大きくなる。それは、導体損失と誘電損失を含みます。導体損失はdkの平方根に比例し，誘電損失はdkの平方根に比例する。平方根は誘電損失DFの正接に比例する。dfが高いほど，誘電体コンダクタンスと誘電ヒステリシスと，より多くの電力損失または信号損失が明らかになった。
一般的には，cclはdkとdfの二つのパラメータに従って6層に分けられる。このうち、マイクロ波・ミリ波帯で使用される基板は、主に低誘電率樹脂（PTFE、炭化水素、PPE樹脂）、誘電損失DF＜0.005である。それは、GHz、マイクロ波構成要素、自動車エレクトロニクス、衛星放送と通信、軍のレーダーなどの上の無線通信のような高周波通信分野で広く使われることができます。
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周波数変化の条件下では、一般的な基板材料は、DK及びDF値の大きな変化の法則を示す（下記図に示すように）。dkの変化傾向は，周波数が高くなるほど小さくなることであるdfは周波数変化（特に高周波レンジの変化）に影響され，df値の変化はdkより大きく，その変化則は増加傾向にある。したがって、基板材料の高周波特性を評価する際には、異なる周波数で材料DKの変化特性に注意を払う必要がある高速信号伝送または特性インピーダンス制御要件のために、焦点はDFおよびその周波数、温度および湿度条件下での性能にある。
製造工程 高周波ボード/マイクロ波ラジオ板 通常の銅張積層板と同様である。
グルーミキシング：特殊樹脂、溶剤、充填剤を接着剤混合槽に所定の割合でポンプで汲み上げ攪拌する。材料は、流動性を有する粘性接着剤を調製するために攪拌される必要がある。
2 .グルーイング及び乾燥：接着剤を混合した接着剤を糊槽内にポンプし、同時に接着剤を介してグルーブタンク内にガラス繊維布を連続的に浸漬し、接着剤をガラス繊維布に付着させる。接着されたガラス繊維クロスは接着剤オーブンに入り、高温で乾燥して接着シートとなる。
粘着性のスライスを切った後に本を積み重ねてください：乾燥した粘着性のスライスは必要に応じて整えられます、そして、粘着性のスライス（1つ以上）と銅箔は積み重ねられて、きれいな部屋に輸送されます。準備された材料と鏡鋼板を結合するために、自動本スタッキング機械を使ってください。
ラミネート：自動コンベヤから組み立てた半製品をホットプレス用ホットプレスに送り、高温高圧環境下で数時間保持し、ボンディングシートと銅箔とを接続する。そして最終的に表面銅箔と中間絶縁層を持つ完成銅張積層板となる。
5：カッティングボード：冷却後、分解された製品の余分なサイドストリップをトリムし、顧客の要件に応じて対応するサイズにカットします。
